玻璃砂選粉機

工作原理

物料由進料管進入▩₪▩₪▩，經分散板撒到上升的氣流中▩₪▩₪▩，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下▩₪▩₪▩，克服上升氣流的阻力下落▩₪▩₪▩，由排渣口排出↟•₪▩。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分▩₪▩₪▩，透過導流葉片進入轉子進行分級↟•₪▩。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動▩₪▩₪▩，進行預分級▩₪▩₪▩，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒▩₪▩₪▩，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈↟•₪▩。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上▩₪▩₪▩，由粗粉出口排出▩₪▩₪▩，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部▩₪▩₪▩，由細粉出口送往收集裝置↟•₪▩。

特點

1▩·╃↟、物料在分級區外進行分散▩₪▩₪▩，由於分散板▩·╃↟、中間連線風管和導流葉片的作用▩₪▩₪▩，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能▩₪▩₪▩，物料分散度高且分佈均勻↟•₪▩。

2▩·╃↟、選粉機的分級區窄而長▩₪▩₪▩，空氣流場均衡▩·╃↟、穩定▩₪▩₪▩，分級效能好▩₪▩₪▩，分級效率高↟•₪▩。

3▩·╃↟、選粉機的處理量大▩₪▩₪▩，而與其他的選粉機在同等處理量下▩₪▩₪▩，體積可做得更小↟•₪▩。

4▩·╃↟、結構簡單▩₪▩₪▩，耐磨部件使用壽命長;

5▩·╃↟、使用風量小▩₪▩₪▩，壓差損失小;

6▩·╃↟、成品細度可以透過調節風速來控制▩₪▩₪▩，調節方便可靠;

7▩·╃↟、具有烘乾功能；

選粉機分類

選粉機▩₪▩₪▩，在新型幹法水泥生產線中的煤磨▩·╃↟、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用↟•₪▩。可分為三分離選粉機▩·╃↟、離心式選粉機▩·╃↟、旋風式選粉機三大類↟•₪▩。選粉機有很多的型別▩₪▩₪▩，不同的型別適合的物料也不同▩₪▩₪▩，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作↟•₪▩。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機▩₪▩₪▩，三分離選粉機▩₪▩₪▩，離心式選粉機▩₪▩₪▩，煤磨專用選粉機▩₪▩₪▩，鈣粉專用選粉機等↟•₪▩。後來還發展出來了很多高效選粉機▩₪▩₪▩，高效三分離選粉機▩₪▩₪▩，他們是在原有的基礎上改進不足▩₪▩₪▩，提高產量的新生代品種↟•₪▩。

玻璃砂選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因│•₪₪：齒輪箱缺油▩₪▩₪▩，潤滑不良▩₪▩₪▩，油質不良↟•₪▩。超載使用↟•₪▩。傳動體本身故障↟•₪▩。

排除方法│•₪₪：改進潤滑加油或換油↟•₪▩。控制負荷或改進傳動設計↟•₪▩。按“燒油”▩·╃↟、“膠合”▩·╃↟、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因│•₪₪：牙齒接觸面不良↟•₪▩。側隙有合適▩₪▩₪▩，軸向有竄動↟•₪▩。錐齒輪精度超差↟•₪▩。

排除方法│•₪₪：調整接觸面↟•₪▩。調整側隙▩₪▩₪▩，消除竄動↟•₪▩。更換錐齒輪↟•₪▩。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因│•₪₪：牙齒接觸面不良↟•₪▩。側隙有合適▩₪▩₪▩，軸向有竄動↟•₪▩。錐齒輪精度超差↟•₪▩。

排除方法│•₪₪：調整接觸面↟•₪▩。調整側隙▩₪▩₪▩，消除竄動↟•₪▩。更換錐齒輪↟•₪▩。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因│•₪₪：潤滑不良▩₪▩₪▩，少油▩·╃↟、無油↟•₪▩。高速超載使用↟•₪▩。

排除方法│•₪₪：清洗油箱▩₪▩₪▩，換油加油↟•₪▩。控制速度▩₪▩₪▩，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因│•₪₪：軸承間隙過大▩₪▩₪▩，軸承磨損嚴重↟•₪▩。材質或熱處理不良↟•₪▩。超載使用↟•₪▩。

排除方法│•₪₪：修理或更換軸承↟•₪▩。改進材質▩₪▩₪▩，改進熱處理↟•₪▩。控制負荷↟•₪▩。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因│•₪₪：防護密封不良↟•₪▩。油質不良▩₪▩₪▩，油中有雜質↟•₪▩。材質不良↟•₪▩。

排除方法│•₪₪：加強防護密封↟•₪▩。清洗換油↟•₪▩。選用耐磨材質↟•₪▩。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因│•₪₪：潤滑不良▩₪▩₪▩，缺油磨損嚴重↟•₪▩。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙↟•₪▩。配合鬆動▩₪▩₪▩，遊隙變大↟•₪▩。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法│•₪₪：及時加油▩₪▩₪▩，短時加大油量↟•₪▩。重新攻絲改大螺栓↟•₪▩。拆換修理↟•₪▩。處理軸頭▩₪▩₪▩，重新車絲▩₪▩₪▩，換螺帽↟•₪▩。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因│•₪₪：葉片質量不好▩₪▩₪▩，重量不一致↟•₪▩。葉片固定螺栓鬆動↟•₪▩。安裝不正▩₪▩₪▩，產生向上或向下偏斜↟•₪▩。

排除方法│•₪₪：更換葉片▩₪▩₪▩，稱重均勻安裝↟•₪▩。檢查螺栓▩₪▩₪▩，加墊圈擰緊螺栓↟•₪▩。調整安裝位置↟•₪▩。