玻璃砂選粉機

工作原理

物料由進料管進入•▩◕☁◕，經分散板撒到上升的氣流中•▩◕☁◕，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下•▩◕☁◕，克服上升氣流的阻力下落•▩◕☁◕，由排渣口排出▩╃•↟。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分•▩◕☁◕，透過導流葉片進入轉子進行分級▩╃•↟。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動•▩◕☁◕，進行預分級•▩◕☁◕，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒•▩◕☁◕，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈▩╃•↟。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上•▩◕☁◕，由粗粉出口排出•▩◕☁◕，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部•▩◕☁◕，由細粉出口送往收集裝置▩╃•↟。

特點

1•◕、物料在分級區外進行分散•▩◕☁◕，由於分散板•◕、中間連線風管和導流葉片的作用•▩◕☁◕，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能•▩◕☁◕，物料分散度高且分佈均勻▩╃•↟。

2•◕、選粉機的分級區窄而長•▩◕☁◕，空氣流場均衡•◕、穩定•▩◕☁◕，分級效能好•▩◕☁◕，分級效率高▩╃•↟。

3•◕、選粉機的處理量大•▩◕☁◕，而與其他的選粉機在同等處理量下•▩◕☁◕，體積可做得更小▩╃•↟。

4•◕、結構簡單•▩◕☁◕，耐磨部件使用壽命長;

5•◕、使用風量小•▩◕☁◕，壓差損失小;

6•◕、成品細度可以透過調節風速來控制•▩◕☁◕，調節方便可靠;

7•◕、具有烘乾功能；

選粉機分類

選粉機•▩◕☁◕，在新型幹法水泥生產線中的煤磨•◕、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用▩╃•↟。可分為三分離選粉機•◕、離心式選粉機•◕、旋風式選粉機三大類▩╃•↟。選粉機有很多的型別•▩◕☁◕，不同的型別適合的物料也不同•▩◕☁◕，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作▩╃•↟。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機•▩◕☁◕，三分離選粉機•▩◕☁◕，離心式選粉機•▩◕☁◕，煤磨專用選粉機•▩◕☁◕，鈣粉專用選粉機等▩╃•↟。後來還發展出來了很多高效選粉機•▩◕☁◕，高效三分離選粉機•▩◕☁◕，他們是在原有的基礎上改進不足•▩◕☁◕，提高產量的新生代品種▩╃•↟。

玻璃砂選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因·▩·：齒輪箱缺油•▩◕☁◕，潤滑不良•▩◕☁◕，油質不良▩╃•↟。超載使用▩╃•↟。傳動體本身故障▩╃•↟。

排除方法·▩·：改進潤滑加油或換油▩╃•↟。控制負荷或改進傳動設計▩╃•↟。按“燒油”•◕、“膠合”•◕、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因·▩·：牙齒接觸面不良▩╃•↟。側隙有合適•▩◕☁◕，軸向有竄動▩╃•↟。錐齒輪精度超差▩╃•↟。

排除方法·▩·：調整接觸面▩╃•↟。調整側隙•▩◕☁◕，消除竄動▩╃•↟。更換錐齒輪▩╃•↟。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因·▩·：牙齒接觸面不良▩╃•↟。側隙有合適•▩◕☁◕，軸向有竄動▩╃•↟。錐齒輪精度超差▩╃•↟。

排除方法·▩·：調整接觸面▩╃•↟。調整側隙•▩◕☁◕，消除竄動▩╃•↟。更換錐齒輪▩╃•↟。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因·▩·：潤滑不良•▩◕☁◕，少油•◕、無油▩╃•↟。高速超載使用▩╃•↟。

排除方法·▩·：清洗油箱•▩◕☁◕，換油加油▩╃•↟。控制速度•▩◕☁◕，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因·▩·：軸承間隙過大•▩◕☁◕，軸承磨損嚴重▩╃•↟。材質或熱處理不良▩╃•↟。超載使用▩╃•↟。

排除方法·▩·：修理或更換軸承▩╃•↟。改進材質•▩◕☁◕，改進熱處理▩╃•↟。控制負荷▩╃•↟。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因·▩·：防護密封不良▩╃•↟。油質不良•▩◕☁◕，油中有雜質▩╃•↟。材質不良▩╃•↟。

排除方法·▩·：加強防護密封▩╃•↟。清洗換油▩╃•↟。選用耐磨材質▩╃•↟。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因·▩·：潤滑不良•▩◕☁◕，缺油磨損嚴重▩╃•↟。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙▩╃•↟。配合鬆動•▩◕☁◕，遊隙變大▩╃•↟。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法·▩·：及時加油•▩◕☁◕，短時加大油量▩╃•↟。重新攻絲改大螺栓▩╃•↟。拆換修理▩╃•↟。處理軸頭•▩◕☁◕，重新車絲•▩◕☁◕，換螺帽▩╃•↟。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因·▩·：葉片質量不好•▩◕☁◕，重量不一致▩╃•↟。葉片固定螺栓鬆動▩╃•↟。安裝不正•▩◕☁◕，產生向上或向下偏斜▩╃•↟。

排除方法·▩·：更換葉片•▩◕☁◕，稱重均勻安裝▩╃•↟。檢查螺栓•▩◕☁◕，加墊圈擰緊螺栓▩╃•↟。調整安裝位置▩╃•↟。