砂石選粉機

工作原理

物料由進料管進入╃◕₪☁，經分散板撒到上升的氣流中╃◕₪☁，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下╃◕₪☁，克服上升氣流的阻力下落╃◕₪☁，由排渣口排出↟◕◕·◕。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分╃◕₪☁，透過導流葉片進入轉子進行分級↟◕◕·◕。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動╃◕₪☁，進行預分級╃◕₪☁，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒╃◕₪☁，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈↟◕◕·◕。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上╃◕₪☁，由粗粉出口排出╃◕₪☁，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部╃◕₪☁，由細粉出口送往收集裝置↟◕◕·◕。

特點

1▩↟、物料在分級區外進行分散╃◕₪☁，由於分散板▩↟、中間連線風管和導流葉片的作用╃◕₪☁，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能╃◕₪☁，物料分散度高且分佈均勻↟◕◕·◕。

2▩↟、選粉機的分級區窄而長╃◕₪☁，空氣流場均衡▩↟、穩定╃◕₪☁，分級效能好╃◕₪☁，分級效率高↟◕◕·◕。

3▩↟、選粉機的處理量大╃◕₪☁，而與其他的選粉機在同等處理量下╃◕₪☁，體積可做得更小↟◕◕·◕。

4▩↟、結構簡單╃◕₪☁，耐磨部件使用壽命長;

5▩↟、使用風量小╃◕₪☁，壓差損失小;

6▩↟、成品細度可以透過調節風速來控制╃◕₪☁，調節方便可靠;

7▩↟、具有烘乾功能；

砂石選粉機分類

選粉機╃◕₪☁，在新型幹法水泥生產線中的煤磨▩↟、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用↟◕◕·◕。可分為三分離選粉機▩↟、離心式選粉機▩↟、旋風式選粉機三大類↟◕◕·◕。選粉機有很多的型別╃◕₪☁，不同的型別適合的物料也不同╃◕₪☁，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作↟◕◕·◕。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機╃◕₪☁，三分離選粉機╃◕₪☁，離心式選粉機╃◕₪☁，煤磨專用選粉機╃◕₪☁，鈣粉專用選粉機等↟◕◕·◕。後來還發展出來了很多高效選粉機╃◕₪☁，高效三分離選粉機╃◕₪☁，他們是在原有的基礎上改進不足╃◕₪☁，提高產量的新生代品種↟◕◕·◕。

砂石選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因•₪：齒輪箱缺油╃◕₪☁，潤滑不良╃◕₪☁，油質不良↟◕◕·◕。超載使用↟◕◕·◕。傳動體本身故障↟◕◕·◕。

排除方法•₪：改進潤滑加油或換油↟◕◕·◕。控制負荷或改進傳動設計↟◕◕·◕。按“燒油”▩↟、“膠合”▩↟、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因•₪：牙齒接觸面不良↟◕◕·◕。側隙有合適╃◕₪☁，軸向有竄動↟◕◕·◕。錐齒輪精度超差↟◕◕·◕。

排除方法•₪：調整接觸面↟◕◕·◕。調整側隙╃◕₪☁，消除竄動↟◕◕·◕。更換錐齒輪↟◕◕·◕。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因•₪：牙齒接觸面不良↟◕◕·◕。側隙有合適╃◕₪☁，軸向有竄動↟◕◕·◕。錐齒輪精度超差↟◕◕·◕。

排除方法•₪：調整接觸面↟◕◕·◕。調整側隙╃◕₪☁，消除竄動↟◕◕·◕。更換錐齒輪↟◕◕·◕。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因•₪：潤滑不良╃◕₪☁，少油▩↟、無油↟◕◕·◕。高速超載使用↟◕◕·◕。

排除方法•₪：清洗油箱╃◕₪☁，換油加油↟◕◕·◕。控制速度╃◕₪☁，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因•₪：軸承間隙過大╃◕₪☁，軸承磨損嚴重↟◕◕·◕。材質或熱處理不良↟◕◕·◕。超載使用↟◕◕·◕。

排除方法•₪：修理或更換軸承↟◕◕·◕。改進材質╃◕₪☁，改進熱處理↟◕◕·◕。控制負荷↟◕◕·◕。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因•₪：防護密封不良↟◕◕·◕。油質不良╃◕₪☁，油中有雜質↟◕◕·◕。材質不良↟◕◕·◕。

排除方法•₪：加強防護密封↟◕◕·◕。清洗換油↟◕◕·◕。選用耐磨材質↟◕◕·◕。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因•₪：潤滑不良╃◕₪☁，缺油磨損嚴重↟◕◕·◕。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙↟◕◕·◕。配合鬆動╃◕₪☁，遊隙變大↟◕◕·◕。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法•₪：及時加油╃◕₪☁，短時加大油量↟◕◕·◕。重新攻絲改大螺栓↟◕◕·◕。拆換修理↟◕◕·◕。處理軸頭╃◕₪☁，重新車絲╃◕₪☁，換螺帽↟◕◕·◕。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因•₪：葉片質量不好╃◕₪☁，重量不一致↟◕◕·◕。葉片固定螺栓鬆動↟◕◕·◕。安裝不正╃◕₪☁，產生向上或向下偏斜↟◕◕·◕。

排除方法•₪：更換葉片╃◕₪☁，稱重均勻安裝↟◕◕·◕。檢查螺栓╃◕₪☁，加墊圈擰緊螺栓↟◕◕·◕。調整安裝位置↟◕◕·◕。