砂石選粉機

工作原理

物料由進料管進入▩◕•▩，經分散板撒到上升的氣流中▩◕•▩，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下▩◕•▩，克服上升氣流的阻力下落▩◕•▩，由排渣口排出•··↟。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分▩◕•▩，透過導流葉片進入轉子進行分級•··↟。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動▩◕•▩，進行預分級▩◕•▩，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒▩◕•▩，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈•··↟。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上▩◕•▩，由粗粉出口排出▩◕•▩，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部▩◕•▩，由細粉出口送往收集裝置•··↟。

特點

1✘✘、物料在分級區外進行分散▩◕•▩，由於分散板✘✘、中間連線風管和導流葉片的作用▩◕•▩，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能▩◕•▩，物料分散度高且分佈均勻•··↟。

2✘✘、選粉機的分級區窄而長▩◕•▩，空氣流場均衡✘✘、穩定▩◕•▩，分級效能好▩◕•▩，分級效率高•··↟。

3✘✘、選粉機的處理量大▩◕•▩，而與其他的選粉機在同等處理量下▩◕•▩，體積可做得更小•··↟。

4✘✘、結構簡單▩◕•▩，耐磨部件使用壽命長;

5✘✘、使用風量小▩◕•▩，壓差損失小;

6✘✘、成品細度可以透過調節風速來控制▩◕•▩，調節方便可靠;

7✘✘、具有烘乾功能；

砂石選粉機分類

選粉機▩◕•▩，在新型幹法水泥生產線中的煤磨✘✘、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用•··↟。可分為三分離選粉機✘✘、離心式選粉機✘✘、旋風式選粉機三大類•··↟。選粉機有很多的型別▩◕•▩，不同的型別適合的物料也不同▩◕•▩，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作•··↟。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機▩◕•▩，三分離選粉機▩◕•▩，離心式選粉機▩◕•▩，煤磨專用選粉機▩◕•▩，鈣粉專用選粉機等•··↟。後來還發展出來了很多高效選粉機▩◕•▩，高效三分離選粉機▩◕•▩，他們是在原有的基礎上改進不足▩◕•▩，提高產量的新生代品種•··↟。

砂石選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因₪↟：齒輪箱缺油▩◕•▩，潤滑不良▩◕•▩，油質不良•··↟。超載使用•··↟。傳動體本身故障•··↟。

排除方法₪↟：改進潤滑加油或換油•··↟。控制負荷或改進傳動設計•··↟。按“燒油”✘✘、“膠合”✘✘、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因₪↟：牙齒接觸面不良•··↟。側隙有合適▩◕•▩，軸向有竄動•··↟。錐齒輪精度超差•··↟。

排除方法₪↟：調整接觸面•··↟。調整側隙▩◕•▩，消除竄動•··↟。更換錐齒輪•··↟。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因₪↟：牙齒接觸面不良•··↟。側隙有合適▩◕•▩，軸向有竄動•··↟。錐齒輪精度超差•··↟。

排除方法₪↟：調整接觸面•··↟。調整側隙▩◕•▩，消除竄動•··↟。更換錐齒輪•··↟。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因₪↟：潤滑不良▩◕•▩，少油✘✘、無油•··↟。高速超載使用•··↟。

排除方法₪↟：清洗油箱▩◕•▩，換油加油•··↟。控制速度▩◕•▩，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因₪↟：軸承間隙過大▩◕•▩，軸承磨損嚴重•··↟。材質或熱處理不良•··↟。超載使用•··↟。

排除方法₪↟：修理或更換軸承•··↟。改進材質▩◕•▩，改進熱處理•··↟。控制負荷•··↟。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因₪↟：防護密封不良•··↟。油質不良▩◕•▩，油中有雜質•··↟。材質不良•··↟。

排除方法₪↟：加強防護密封•··↟。清洗換油•··↟。選用耐磨材質•··↟。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因₪↟：潤滑不良▩◕•▩，缺油磨損嚴重•··↟。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙•··↟。配合鬆動▩◕•▩，遊隙變大•··↟。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法₪↟：及時加油▩◕•▩，短時加大油量•··↟。重新攻絲改大螺栓•··↟。拆換修理•··↟。處理軸頭▩◕•▩，重新車絲▩◕•▩，換螺帽•··↟。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因₪↟：葉片質量不好▩◕•▩，重量不一致•··↟。葉片固定螺栓鬆動•··↟。安裝不正▩◕•▩，產生向上或向下偏斜•··↟。

排除方法₪↟：更換葉片▩◕•▩，稱重均勻安裝•··↟。檢查螺栓▩◕•▩，加墊圈擰緊螺栓•··↟。調整安裝位置•··↟。