動態選粉機

工作原理

物料由進料管進入◕•│╃，經分散板撒到上升的氣流中◕•│╃，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下◕•│╃，克服上升氣流的阻力下落◕•│╃，由排渣口排出·││。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分◕•│╃，透過導流葉片進入轉子進行分級·││。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動◕•│╃，進行預分級◕•│╃，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒◕•│╃，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈·││。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上◕•│╃，由粗粉出口排出◕•│╃，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部◕•│╃，由細粉出口送往收集裝置·││。

特點

1··✘☁•、物料在分級區外進行分散◕•│╃，由於分散板··✘☁•、中間連線風管和導流葉片的作用◕•│╃，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能◕•│╃，物料分散度高且分佈均勻·││。

2··✘☁•、選粉機的分級區窄而長◕•│╃，空氣流場均衡··✘☁•、穩定◕•│╃，分級效能好◕•│╃，分級效率高·││。

3··✘☁•、選粉機的處理量大◕•│╃，而與其他的選粉機在同等處理量下◕•│╃，體積可做得更小·││。

4··✘☁•、結構簡單◕•│╃，耐磨部件使用壽命長;

5··✘☁•、使用風量小◕•│╃，壓差損失小;

6··✘☁•、成品細度可以透過調節風速來控制◕•│╃，調節方便可靠;

7··✘☁•、具有烘乾功能；

動態選粉機分類

選粉機◕•│╃，在新型幹法水泥生產線中的煤磨··✘☁•、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用·││。可分為三分離選粉機··✘☁•、離心式選粉機··✘☁•、旋風式選粉機三大類·││。選粉機有很多的型別◕•│╃，不同的型別適合的物料也不同◕•│╃，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作·││。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機◕•│╃，三分離選粉機◕•│╃，離心式選粉機◕•│╃，煤磨專用選粉機◕•│╃，鈣粉專用選粉機等·││。後來還發展出來了很多高效選粉機◕•│╃，高效三分離選粉機◕•│╃，他們是在原有的基礎上改進不足◕•│╃，提高產量的新生代品種·││。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因₪▩·：齒輪箱缺油◕•│╃，潤滑不良◕•│╃，油質不良·││。超載使用·││。傳動體本身故障·││。

排除方法₪▩·：改進潤滑加油或換油·││。控制負荷或改進傳動設計·││。按“燒油”··✘☁•、“膠合”··✘☁•、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因₪▩·：牙齒接觸面不良·││。側隙有合適◕•│╃，軸向有竄動·││。錐齒輪精度超差·││。

排除方法₪▩·：調整接觸面·││。調整側隙◕•│╃，消除竄動·││。更換錐齒輪·││。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因₪▩·：牙齒接觸面不良·││。側隙有合適◕•│╃，軸向有竄動·││。錐齒輪精度超差·││。

排除方法₪▩·：調整接觸面·││。調整側隙◕•│╃，消除竄動·││。更換錐齒輪·││。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因₪▩·：潤滑不良◕•│╃，少油··✘☁•、無油·││。高速超載使用·││。

排除方法₪▩·：清洗油箱◕•│╃，換油加油·││。控制速度◕•│╃，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因₪▩·：軸承間隙過大◕•│╃，軸承磨損嚴重·││。材質或熱處理不良·││。超載使用·││。

排除方法₪▩·：修理或更換軸承·││。改進材質◕•│╃，改進熱處理·││。控制負荷·││。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因₪▩·：防護密封不良·││。油質不良◕•│╃，油中有雜質·││。材質不良·││。

排除方法₪▩·：加強防護密封·││。清洗換油·││。選用耐磨材質·││。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因₪▩·：潤滑不良◕•│╃，缺油磨損嚴重·││。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙·││。配合鬆動◕•│╃，遊隙變大·││。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法₪▩·：及時加油◕•│╃，短時加大油量·││。重新攻絲改大螺栓·││。拆換修理·││。處理軸頭◕•│╃，重新車絲◕•│╃，換螺帽·││。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因₪▩·：葉片質量不好◕•│╃，重量不一致·││。葉片固定螺栓鬆動·││。安裝不正◕•│╃，產生向上或向下偏斜·││。

排除方法₪▩·：更換葉片◕•│╃，稱重均勻安裝·││。檢查螺栓◕•│╃，加墊圈擰緊螺栓·││。調整安裝位置·││。