玻璃砂選粉機

工作原理

物料由進料管進入╃•╃◕，經分散板撒到上升的氣流中╃•╃◕，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下╃•╃◕，克服上升氣流的阻力下落╃•╃◕，由排渣口排出☁◕◕▩。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分╃•╃◕，透過導流葉片進入轉子進行分級☁◕◕▩。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動╃•╃◕，進行預分級╃•╃◕，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒╃•╃◕，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈☁◕◕▩。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上╃•╃◕，由粗粉出口排出╃•╃◕，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部╃•╃◕，由細粉出口送往收集裝置☁◕◕▩。

特點

1◕╃•、物料在分級區外進行分散╃•╃◕，由於分散板◕╃•、中間連線風管和導流葉片的作用╃•╃◕，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能╃•╃◕，物料分散度高且分佈均勻☁◕◕▩。

2◕╃•、選粉機的分級區窄而長╃•╃◕，空氣流場均衡◕╃•、穩定╃•╃◕，分級效能好╃•╃◕，分級效率高☁◕◕▩。

3◕╃•、選粉機的處理量大╃•╃◕，而與其他的選粉機在同等處理量下╃•╃◕，體積可做得更小☁◕◕▩。

4◕╃•、結構簡單╃•╃◕，耐磨部件使用壽命長;

5◕╃•、使用風量小╃•╃◕，壓差損失小;

6◕╃•、成品細度可以透過調節風速來控制╃•╃◕，調節方便可靠;

7◕╃•、具有烘乾功能；

選粉機分類

選粉機╃•╃◕，在新型幹法水泥生產線中的煤磨◕╃•、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用☁◕◕▩。可分為三分離選粉機◕╃•、離心式選粉機◕╃•、旋風式選粉機三大類☁◕◕▩。選粉機有很多的型別╃•╃◕，不同的型別適合的物料也不同╃•╃◕，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作☁◕◕▩。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機╃•╃◕，三分離選粉機╃•╃◕，離心式選粉機╃•╃◕，煤磨專用選粉機╃•╃◕，鈣粉專用選粉機等☁◕◕▩。後來還發展出來了很多高效選粉機╃•╃◕，高效三分離選粉機╃•╃◕，他們是在原有的基礎上改進不足╃•╃◕，提高產量的新生代品種☁◕◕▩。

玻璃砂選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因↟╃✘│：齒輪箱缺油╃•╃◕，潤滑不良╃•╃◕，油質不良☁◕◕▩。超載使用☁◕◕▩。傳動體本身故障☁◕◕▩。

排除方法↟╃✘│：改進潤滑加油或換油☁◕◕▩。控制負荷或改進傳動設計☁◕◕▩。按“燒油”◕╃•、“膠合”◕╃•、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因↟╃✘│：牙齒接觸面不良☁◕◕▩。側隙有合適╃•╃◕，軸向有竄動☁◕◕▩。錐齒輪精度超差☁◕◕▩。

排除方法↟╃✘│：調整接觸面☁◕◕▩。調整側隙╃•╃◕，消除竄動☁◕◕▩。更換錐齒輪☁◕◕▩。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因↟╃✘│：牙齒接觸面不良☁◕◕▩。側隙有合適╃•╃◕，軸向有竄動☁◕◕▩。錐齒輪精度超差☁◕◕▩。

排除方法↟╃✘│：調整接觸面☁◕◕▩。調整側隙╃•╃◕，消除竄動☁◕◕▩。更換錐齒輪☁◕◕▩。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因↟╃✘│：潤滑不良╃•╃◕，少油◕╃•、無油☁◕◕▩。高速超載使用☁◕◕▩。

排除方法↟╃✘│：清洗油箱╃•╃◕，換油加油☁◕◕▩。控制速度╃•╃◕，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因↟╃✘│：軸承間隙過大╃•╃◕，軸承磨損嚴重☁◕◕▩。材質或熱處理不良☁◕◕▩。超載使用☁◕◕▩。

排除方法↟╃✘│：修理或更換軸承☁◕◕▩。改進材質╃•╃◕，改進熱處理☁◕◕▩。控制負荷☁◕◕▩。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因↟╃✘│：防護密封不良☁◕◕▩。油質不良╃•╃◕，油中有雜質☁◕◕▩。材質不良☁◕◕▩。

排除方法↟╃✘│：加強防護密封☁◕◕▩。清洗換油☁◕◕▩。選用耐磨材質☁◕◕▩。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因↟╃✘│：潤滑不良╃•╃◕，缺油磨損嚴重☁◕◕▩。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙☁◕◕▩。配合鬆動╃•╃◕，遊隙變大☁◕◕▩。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法↟╃✘│：及時加油╃•╃◕，短時加大油量☁◕◕▩。重新攻絲改大螺栓☁◕◕▩。拆換修理☁◕◕▩。處理軸頭╃•╃◕，重新車絲╃•╃◕，換螺帽☁◕◕▩。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因↟╃✘│：葉片質量不好╃•╃◕，重量不一致☁◕◕▩。葉片固定螺栓鬆動☁◕◕▩。安裝不正╃•╃◕，產生向上或向下偏斜☁◕◕▩。

排除方法↟╃✘│：更換葉片╃•╃◕，稱重均勻安裝☁◕◕▩。檢查螺栓╃•╃◕，加墊圈擰緊螺栓☁◕◕▩。調整安裝位置☁◕◕▩。