鈣粉選粉機

工作原理

物料由進料管進入╃◕·▩╃，經分散板撒到上升的氣流中╃◕·▩╃，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下╃◕·▩╃，克服上升氣流的阻力下落╃◕·▩╃，由排渣口排出╃│₪│。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分╃◕·▩╃，透過導流葉片進入轉子進行分級╃│₪│。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動╃◕·▩╃，進行預分級╃◕·▩╃，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒╃◕·▩╃，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈╃│₪│。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上╃◕·▩╃，由粗粉出口排出╃◕·▩╃，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部╃◕·▩╃，由細粉出口送往收集裝置╃│₪│。

特點

1│··✘•、物料在分級區外進行分散╃◕·▩╃，由於分散板│··✘•、中間連線風管和導流葉片的作用╃◕·▩╃，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能╃◕·▩╃，物料分散度高且分佈均勻╃│₪│。

2│··✘•、選粉機的分級區窄而長╃◕·▩╃，空氣流場均衡│··✘•、穩定╃◕·▩╃，分級效能好╃◕·▩╃，分級效率高╃│₪│。

3│··✘•、選粉機的處理量大╃◕·▩╃，而與其他的選粉機在同等處理量下╃◕·▩╃，體積可做得更小╃│₪│。

4│··✘•、結構簡單╃◕·▩╃，耐磨部件使用壽命長;

5│··✘•、使用風量小╃◕·▩╃，壓差損失小;

6│··✘•、成品細度可以透過調節風速來控制╃◕·▩╃，調節方便可靠;

7│··✘•、具有烘乾功能；

鈣粉選粉機分類

選粉機╃◕·▩╃，在新型幹法水泥生產線中的煤磨│··✘•、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用╃│₪│。可分為三分離選粉機│··✘•、離心式選粉機│··✘•、旋風式選粉機三大類╃│₪│。選粉機有很多的型別╃◕·▩╃，不同的型別適合的物料也不同╃◕·▩╃，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作╃│₪│。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機╃◕·▩╃，三分離選粉機╃◕·▩╃，離心式選粉機╃◕·▩╃，煤磨專用選粉機╃◕·▩╃，鈣粉專用選粉機等╃│₪│。後來還發展出來了很多高效選粉機╃◕·▩╃，高效三分離選粉機╃◕·▩╃，他們是在原有的基礎上改進不足╃◕·▩╃，提高產量的新生代品種╃│₪│。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因↟✘：齒輪箱缺油╃◕·▩╃，潤滑不良╃◕·▩╃，油質不良╃│₪│。超載使用╃│₪│。傳動體本身故障╃│₪│。

排除方法↟✘：改進潤滑加油或換油╃│₪│。控制負荷或改進傳動設計╃│₪│。按“燒油”│··✘•、“膠合”│··✘•、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因↟✘：牙齒接觸面不良╃│₪│。側隙有合適╃◕·▩╃，軸向有竄動╃│₪│。錐齒輪精度超差╃│₪│。

排除方法↟✘：調整接觸面╃│₪│。調整側隙╃◕·▩╃，消除竄動╃│₪│。更換錐齒輪╃│₪│。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因↟✘：牙齒接觸面不良╃│₪│。側隙有合適╃◕·▩╃，軸向有竄動╃│₪│。錐齒輪精度超差╃│₪│。

排除方法↟✘：調整接觸面╃│₪│。調整側隙╃◕·▩╃，消除竄動╃│₪│。更換錐齒輪╃│₪│。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因↟✘：潤滑不良╃◕·▩╃，少油│··✘•、無油╃│₪│。高速超載使用╃│₪│。

排除方法↟✘：清洗油箱╃◕·▩╃，換油加油╃│₪│。控制速度╃◕·▩╃，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因↟✘：軸承間隙過大╃◕·▩╃，軸承磨損嚴重╃│₪│。材質或熱處理不良╃│₪│。超載使用╃│₪│。

排除方法↟✘：修理或更換軸承╃│₪│。改進材質╃◕·▩╃，改進熱處理╃│₪│。控制負荷╃│₪│。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因↟✘：防護密封不良╃│₪│。油質不良╃◕·▩╃，油中有雜質╃│₪│。材質不良╃│₪│。

排除方法↟✘：加強防護密封╃│₪│。清洗換油╃│₪│。選用耐磨材質╃│₪│。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因↟✘：潤滑不良╃◕·▩╃，缺油磨損嚴重╃│₪│。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙╃│₪│。配合鬆動╃◕·▩╃，遊隙變大╃│₪│。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法↟✘：及時加油╃◕·▩╃，短時加大油量╃│₪│。重新攻絲改大螺栓╃│₪│。拆換修理╃│₪│。處理軸頭╃◕·▩╃，重新車絲╃◕·▩╃，換螺帽╃│₪│。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因↟✘：葉片質量不好╃◕·▩╃，重量不一致╃│₪│。葉片固定螺栓鬆動╃│₪│。安裝不正╃◕·▩╃，產生向上或向下偏斜╃│₪│。

排除方法↟✘：更換葉片╃◕·▩╃，稱重均勻安裝╃│₪│。檢查螺栓╃◕·▩╃，加墊圈擰緊螺栓╃│₪│。調整安裝位置╃│₪│。