動態選粉機

工作原理

物料由進料管進入•╃•，經分散板撒到上升的氣流中•╃•，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下•╃•，克服上升氣流的阻力下落•╃•，由排渣口排出✘╃。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分•╃•，透過導流葉片進入轉子進行分級✘╃。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動•╃•，進行預分級•╃•，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒•╃•，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈✘╃。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上•╃•，由粗粉出口排出•╃•，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部•╃•，由細粉出口送往收集裝置✘╃。

特點

1·☁·↟│、物料在分級區外進行分散•╃•，由於分散板·☁·↟│、中間連線風管和導流葉片的作用•╃•，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能•╃•，物料分散度高且分佈均勻✘╃。

2·☁·↟│、選粉機的分級區窄而長•╃•，空氣流場均衡·☁·↟│、穩定•╃•，分級效能好•╃•，分級效率高✘╃。

3·☁·↟│、選粉機的處理量大•╃•，而與其他的選粉機在同等處理量下•╃•，體積可做得更小✘╃。

4·☁·↟│、結構簡單•╃•，耐磨部件使用壽命長;

5·☁·↟│、使用風量小•╃•，壓差損失小;

6·☁·↟│、成品細度可以透過調節風速來控制•╃•，調節方便可靠;

7·☁·↟│、具有烘乾功能；

動態選粉機分類

選粉機•╃•，在新型幹法水泥生產線中的煤磨·☁·↟│、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用✘╃。可分為三分離選粉機·☁·↟│、離心式選粉機·☁·↟│、旋風式選粉機三大類✘╃。選粉機有很多的型別•╃•，不同的型別適合的物料也不同•╃•，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作✘╃。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機•╃•，三分離選粉機•╃•，離心式選粉機•╃•，煤磨專用選粉機•╃•，鈣粉專用選粉機等✘╃。後來還發展出來了很多高效選粉機•╃•，高效三分離選粉機•╃•，他們是在原有的基礎上改進不足•╃•，提高產量的新生代品種✘╃。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因•│▩··：齒輪箱缺油•╃•，潤滑不良•╃•，油質不良✘╃。超載使用✘╃。傳動體本身故障✘╃。

排除方法•│▩··：改進潤滑加油或換油✘╃。控制負荷或改進傳動設計✘╃。按“燒油”·☁·↟│、“膠合”·☁·↟│、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因•│▩··：牙齒接觸面不良✘╃。側隙有合適•╃•，軸向有竄動✘╃。錐齒輪精度超差✘╃。

排除方法•│▩··：調整接觸面✘╃。調整側隙•╃•，消除竄動✘╃。更換錐齒輪✘╃。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因•│▩··：牙齒接觸面不良✘╃。側隙有合適•╃•，軸向有竄動✘╃。錐齒輪精度超差✘╃。

排除方法•│▩··：調整接觸面✘╃。調整側隙•╃•，消除竄動✘╃。更換錐齒輪✘╃。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因•│▩··：潤滑不良•╃•，少油·☁·↟│、無油✘╃。高速超載使用✘╃。

排除方法•│▩··：清洗油箱•╃•，換油加油✘╃。控制速度•╃•，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因•│▩··：軸承間隙過大•╃•，軸承磨損嚴重✘╃。材質或熱處理不良✘╃。超載使用✘╃。

排除方法•│▩··：修理或更換軸承✘╃。改進材質•╃•，改進熱處理✘╃。控制負荷✘╃。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因•│▩··：防護密封不良✘╃。油質不良•╃•，油中有雜質✘╃。材質不良✘╃。

排除方法•│▩··：加強防護密封✘╃。清洗換油✘╃。選用耐磨材質✘╃。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因•│▩··：潤滑不良•╃•，缺油磨損嚴重✘╃。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙✘╃。配合鬆動•╃•，遊隙變大✘╃。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法•│▩··：及時加油•╃•，短時加大油量✘╃。重新攻絲改大螺栓✘╃。拆換修理✘╃。處理軸頭•╃•，重新車絲•╃•，換螺帽✘╃。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因•│▩··：葉片質量不好•╃•，重量不一致✘╃。葉片固定螺栓鬆動✘╃。安裝不正•╃•，產生向上或向下偏斜✘╃。

排除方法•│▩··：更換葉片•╃•，稱重均勻安裝✘╃。檢查螺栓•╃•，加墊圈擰緊螺栓✘╃。調整安裝位置✘╃。