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秦皇島鉀長石磨機配套選粉機

秦皇島鉀長石磨機配套選粉機

  • 所屬分類☁▩◕•·:秦皇島選粉機
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  • 釋出日期☁▩◕•·:2021-09-03 09:16:47
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  • 產品概述

鉀長石磨機配套選粉機

鉀長石磨機配套選粉機

工作原理

物料由進料管進入↟│₪│,經分散板撒到上升的氣流中↟│₪│,物料中的粉磨介質碎片在重力作用下↟│₪│,克服上升氣流的阻力下落↟│₪│,由排渣口排出✘↟·↟◕。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分↟│₪│,透過導流葉片進入轉子進行分級✘↟·↟◕。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動↟│₪│,進行預分級↟│₪│,並捕集由轉子甩出來的粗顆粒↟│₪│,還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈✘↟·↟◕。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上↟│₪│,由粗粉出口排出↟│₪│,而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部↟│₪│,由細粉出口送往收集裝置✘↟·↟◕。

特點

1◕▩、物料在分級區外進行分散↟│₪│,由於分散板◕▩、中間連線風管和導流葉片的作用↟│₪│,兼有靜態慣性分級和動態分級的功能↟│₪│,物料分散度高且分佈均勻✘↟·↟◕。

2◕▩、選粉機的分級區窄而長↟│₪│,空氣流場均衡◕▩、穩定↟│₪│,分級效能好↟│₪│,分級效率高✘↟·↟◕。

3◕▩、選粉機的處理量大↟│₪│,而與其他的選粉機在同等處理量下↟│₪│,體積可做得更小✘↟·↟◕。

4◕▩、結構簡單↟│₪│,耐磨部件使用壽命長;

5◕▩、使用風量小↟│₪│,壓差損失小;

6◕▩、成品細度可以透過調節風速來控制↟│₪│,調節方便可靠;

7◕▩、具有烘乾功能;

鉀長石磨機配套選粉機分類

選粉機↟│₪│,在新型幹法水泥生產線中的煤磨◕▩、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用✘↟·↟◕。可分為三分離選粉機◕▩、離心式選粉機◕▩、旋風式選粉機三大類✘↟·↟◕。選粉機有很多的型別↟│₪│,不同的型別適合的物料也不同↟│₪│,不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作✘↟·↟◕。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機↟│₪│,三分離選粉機↟│₪│,離心式選粉機↟│₪│,煤磨專用選粉機↟│₪│,鈣粉專用選粉機等✘↟·↟◕。後來還發展出來了很多高效選粉機↟│₪│,高效三分離選粉機↟│₪│,他們是在原有的基礎上改進不足↟│₪│,提高產量的新生代品種✘↟·↟◕。

選粉機常見故障與排除

(1)齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因☁▩◕•·:齒輪箱缺油↟│₪│,潤滑不良↟│₪│,油質不良✘↟·↟◕。超載使用✘↟·↟◕。傳動體本身故障✘↟·↟◕。

排除方法☁▩◕•·:改進潤滑加油或換油✘↟·↟◕。控制負荷或改進傳動設計✘↟·↟◕。按“燒油”◕▩、“膠合”◕▩、“熱塑變形”等具體分析對症處理

(2)齒輪箱發生振動和噪音

發生原因☁▩◕•·:牙齒接觸面不良✘↟·↟◕。側隙有合適↟│₪│,軸向有竄動✘↟·↟◕。錐齒輪精度超差✘↟·↟◕。

排除方法☁▩◕•·:調整接觸面✘↟·↟◕。調整側隙↟│₪│,消除竄動✘↟·↟◕。更換錐齒輪✘↟·↟◕。

(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因☁▩◕•·:牙齒接觸面不良✘↟·↟◕。側隙有合適↟│₪│,軸向有竄動✘↟·↟◕。錐齒輪精度超差✘↟·↟◕。

排除方法☁▩◕•·:調整接觸面✘↟·↟◕。調整側隙↟│₪│,消除竄動✘↟·↟◕。更換錐齒輪✘↟·↟◕。

(4)齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因☁▩◕•·:潤滑不良↟│₪│,少油◕▩、無油✘↟·↟◕。高速超載使用✘↟·↟◕。

排除方法☁▩◕•·:清洗油箱↟│₪│,換油加油✘↟·↟◕。控制速度↟│₪│,控制負荷或改進設計

(5)齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因☁▩◕•·:軸承間隙過大↟│₪│,軸承磨損嚴重✘↟·↟◕。材質或熱處理不良✘↟·↟◕。超載使用✘↟·↟◕。

排除方法☁▩◕•·:修理或更換軸承✘↟·↟◕。改進材質↟│₪│,改進熱處理✘↟·↟◕。控制負荷✘↟·↟◕。

(6)齒輪磨損嚴重

發生原因☁▩◕•·:防護密封不良✘↟·↟◕。油質不良↟│₪│,油中有雜質✘↟·↟◕。材質不良✘↟·↟◕。

排除方法☁▩◕•·:加強防護密封✘↟·↟◕。清洗換油✘↟·↟◕。選用耐磨材質✘↟·↟◕。

(7)滾動軸承發熱響聲異常

發生原因☁▩◕•·:潤滑不良↟│₪│,缺油磨損嚴重✘↟·↟◕。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙✘↟·↟◕。配合鬆動↟│₪│,遊隙變大✘↟·↟◕。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法☁▩◕•·:及時加油↟│₪│,短時加大油量✘↟·↟◕。重新攻絲改大螺栓✘↟·↟◕。拆換修理✘↟·↟◕。處理軸頭↟│₪│,重新車絲↟│₪│,換螺帽✘↟·↟◕。

(8)選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因☁▩◕•·:葉片質量不好↟│₪│,重量不一致✘↟·↟◕。葉片固定螺栓鬆動✘↟·↟◕。安裝不正↟│₪│,產生向上或向下偏斜✘↟·↟◕。

排除方法☁▩◕•·:更換葉片↟│₪│,稱重均勻安裝✘↟·↟◕。檢查螺栓↟│₪│,加墊圈擰緊螺栓✘↟·↟◕。調整安裝位置✘↟·↟◕。


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