單筒烘乾機布袋除塵器

布袋除塵器是一類使用領域很廣的過濾去塵裝置₪╃↟₪✘，主要是用來隔離固體雜質和氣體的₪╃↟₪✘，達到過濾並提高空氣質量的效果✘₪↟。這種裝置在各種化工企業都會用到₪╃↟₪✘，而在民用家用之中也很常見✘₪↟。之所以成為布袋₪╃↟₪✘，是由於這種去塵裝置的過濾介質一般是採用織物來加工製作的✘₪↟。除塵器的效能用可處理的氣體量▩↟│▩、氣體透過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達✘₪↟。同時₪╃↟₪✘，除塵器的價格▩↟│▩、執行和維護費用▩↟│▩、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其效能的重要因素✘₪↟。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施✘₪↟。

工作原理

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室₪╃↟₪✘，較粗顆粒直接落入灰倉₪╃↟₪✘，含塵氣體經濾袋過濾₪╃↟₪✘，粉塵阻留於袋錶₪╃↟₪✘，淨氣經袋口到淨氣室₪╃↟₪✘，由風機排入大氣✘₪↟。當濾袋錶面的粉塵不斷增加₪╃↟₪✘，程控儀開始工作₪╃↟₪✘，逐個開啟脈衝閥₪╃↟₪✘，使壓縮空氣透過噴口對濾袋進行噴吹清灰₪╃↟₪✘，使濾袋突然膨脹₪╃↟₪✘，在反向氣流的作用下₪╃↟₪✘，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉₪╃↟₪✘，粉塵由卸灰閥排出✘₪↟。

用途

在各個冒灰的地方設定吸塵罩₪╃↟₪✘，透過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中₪╃↟₪✘，在其中進行氣固分離後₪╃↟₪✘，將粉塵收集於該除塵裝置內₪╃↟₪✘，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套裝置₪╃↟₪✘，即是除塵系統₪╃↟₪✘，而除塵器是該系統中的重要組部分✘₪↟。從通風除塵的角度看₪╃↟₪✘，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在於空氣中的一切固體小顆粒₪╃↟₪✘，是一種分散體系₪╃↟₪✘，叫做氣溶膠₪╃↟₪✘，其中空氣為分散介質₪╃↟₪✘，固體顆粒為分散相✘₪↟。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的裝置✘₪↟。

溫度材料區分

一▩↟│▩、常溫布袋•↟₪：常溫布袋主要由滌綸▩↟│▩、丙綸▩↟│▩、亞克力等纖維經無紡▩↟│▩、紡織工藝製成₪╃↟₪✘，具有透氣性好▩↟│▩、表面平整光滑▩↟│▩、尺寸穩定性好▩↟│▩、容易剝離粉塵 [2]  等優良效能✘₪↟。主要用於一般工業企業有粉塵汙染的行業除塵及常溫煙氣治理等領域✘₪↟。

二▩↟│▩、中溫布袋•↟₪：隨著國家對環保重視程度的提高₪╃↟₪✘，尤其是近幾年袋式除塵技術行業的飛速發展₪╃↟₪✘，中國開始使用進口的合成纖維開發了可以適應較為惡劣的工況條件₪╃↟₪✘，超長使用壽命的高效能的過濾材料✘₪↟。目前較為常見的中溫濾材有芳綸纖維▩↟│▩、PPS系列纖維透過浸扎▩↟│▩、防水▩↟│▩、防油▩↟│▩、防腐蝕工藝處理₪╃↟₪✘，從而達到理想的效果✘₪↟。

三▩↟│▩、高溫布袋•↟₪：高溫布袋主要由P84▩↟│▩、膨體玻璃纖維▩↟│▩、超細玻璃纖維等耐高溫纖維經過紡織▩↟│▩、無紡工藝加工而成₪╃↟₪✘，具有熱穩定性好▩↟│▩、過濾效率高▩↟│▩、使用壽命長等特點✘₪↟。主要應用於各種高溫煙氣狀況下的除塵器；對工況環境惡劣的部分採用DWD高溫布袋₪╃↟₪✘，而普通集塵部分採用滌綸布袋✘₪↟。

布袋除塵器的維護

1▩↟│▩、布袋除塵器正在維護作業時₪╃↟₪✘，   先切斷電源₪╃↟₪✘，作業人員   攜帶操作盤的鑰匙₪╃↟₪✘，並在操作盤上掛上“正在檢修₪╃↟₪✘，嚴禁運轉”的牌子✘₪↟。

2▩↟│▩、振打裝置▩↟│▩、星型卸料器▩↟│▩、排風機等的傳動裝置₪╃↟₪✘，如聯軸器₪╃↟₪✘，傳動皮帶₪╃↟₪✘，傳動聯輪等都要加設防護罩₪╃↟₪✘，以防螺栓鬆脫₪╃↟₪✘，皮帶▩↟│▩、鏈條斷裂時飛出傷人✘₪↟。

3▩↟│▩、日常巡迴檢查或運轉中₪╃↟₪✘，臨時處理故障時₪╃↟₪✘，作業人員   嚴防衣物絞入傳動裝置中✘₪↟。進入集灰鬥清灰或進入濾袋室掛袋時₪╃↟₪✘， 穿戴勞動保護用具₪╃↟₪✘，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚✘₪↟。

4▩↟│▩、對於處理含易燃易爆粉塵氣體的袋收除塵器₪╃↟₪✘，如煤磨使用的袋除收塵器₪╃↟₪✘，應經常   收塵器內積灰₪╃↟₪✘，以防燃燒或爆炸₪╃↟₪✘，應防止火種入內✘₪↟。在運轉時嚴禁用電焊₪╃↟₪✘，氣焊焊補管道或殼體✘₪↟。

5▩↟│▩、對於處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋式除塵器₪╃↟₪✘，在夏季進入氣體分佈室懸掛濾袋時₪╃↟₪✘，應採取防止中暑措施✘₪↟。

6▩↟│▩、在進入處理有害₪╃↟₪✘，有毒氣體收塵器內維修時₪╃↟₪✘，要防止可能發生的缺氧及有害氣體中毒事故₪╃↟₪✘，可將系統內氣體用空氣置換之✘₪↟。

7▩↟│▩、每當檢修結束以後₪╃↟₪✘，   認真檢查有無工具或其它雜物掉入裝置內✘₪↟。檢查各防護罩安裝是否妥當₪╃↟₪✘，不得草率從事✘₪↟。

8▩↟│▩、收塵系統各裝置開▩↟│▩、停時₪╃↟₪✘，   與其它崗位進行聯絡₪╃↟₪✘，同意後方能按操作規程規定的開▩↟│▩、停車順序進行開車或停車✘₪↟。