動態選粉機

工作原理

物料由進料管進入☁•，經分散板撒到上升的氣流中☁•，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下☁•，克服上升氣流的阻力下落☁•，由排渣口排出▩↟☁↟。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分☁•，透過導流葉片進入轉子進行分級▩↟☁↟。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動☁•，進行預分級☁•，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒☁•，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈▩↟☁↟。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上☁•，由粗粉出口排出☁•，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部☁•，由細粉出口送往收集裝置▩↟☁↟。

特點

1││✘✘◕、物料在分級區外進行分散☁•，由於分散板││✘✘◕、中間連線風管和導流葉片的作用☁•，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能☁•，物料分散度高且分佈均勻▩↟☁↟。

2││✘✘◕、選粉機的分級區窄而長☁•，空氣流場均衡││✘✘◕、穩定☁•，分級效能好☁•，分級效率高▩↟☁↟。

3││✘✘◕、選粉機的處理量大☁•，而與其他的選粉機在同等處理量下☁•，體積可做得更小▩↟☁↟。

4││✘✘◕、結構簡單☁•，耐磨部件使用壽命長;

5││✘✘◕、使用風量小☁•，壓差損失小;

6││✘✘◕、成品細度可以透過調節風速來控制☁•，調節方便可靠;

7││✘✘◕、具有烘乾功能；

動態選粉機分類

選粉機☁•，在新型幹法水泥生產線中的煤磨││✘✘◕、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用▩↟☁↟。可分為三分離選粉機││✘✘◕、離心式選粉機││✘✘◕、旋風式選粉機三大類▩↟☁↟。選粉機有很多的型別☁•，不同的型別適合的物料也不同☁•，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作▩↟☁↟。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機☁•，三分離選粉機☁•，離心式選粉機☁•，煤磨專用選粉機☁•，鈣粉專用選粉機等▩↟☁↟。後來還發展出來了很多高效選粉機☁•，高效三分離選粉機☁•，他們是在原有的基礎上改進不足☁•，提高產量的新生代品種▩↟☁↟。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因✘•↟₪·：齒輪箱缺油☁•，潤滑不良☁•，油質不良▩↟☁↟。超載使用▩↟☁↟。傳動體本身故障▩↟☁↟。

排除方法✘•↟₪·：改進潤滑加油或換油▩↟☁↟。控制負荷或改進傳動設計▩↟☁↟。按“燒油”││✘✘◕、“膠合”││✘✘◕、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因✘•↟₪·：牙齒接觸面不良▩↟☁↟。側隙有合適☁•，軸向有竄動▩↟☁↟。錐齒輪精度超差▩↟☁↟。

排除方法✘•↟₪·：調整接觸面▩↟☁↟。調整側隙☁•，消除竄動▩↟☁↟。更換錐齒輪▩↟☁↟。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因✘•↟₪·：牙齒接觸面不良▩↟☁↟。側隙有合適☁•，軸向有竄動▩↟☁↟。錐齒輪精度超差▩↟☁↟。

排除方法✘•↟₪·：調整接觸面▩↟☁↟。調整側隙☁•，消除竄動▩↟☁↟。更換錐齒輪▩↟☁↟。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因✘•↟₪·：潤滑不良☁•，少油││✘✘◕、無油▩↟☁↟。高速超載使用▩↟☁↟。

排除方法✘•↟₪·：清洗油箱☁•，換油加油▩↟☁↟。控制速度☁•，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因✘•↟₪·：軸承間隙過大☁•，軸承磨損嚴重▩↟☁↟。材質或熱處理不良▩↟☁↟。超載使用▩↟☁↟。

排除方法✘•↟₪·：修理或更換軸承▩↟☁↟。改進材質☁•，改進熱處理▩↟☁↟。控制負荷▩↟☁↟。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因✘•↟₪·：防護密封不良▩↟☁↟。油質不良☁•，油中有雜質▩↟☁↟。材質不良▩↟☁↟。

排除方法✘•↟₪·：加強防護密封▩↟☁↟。清洗換油▩↟☁↟。選用耐磨材質▩↟☁↟。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因✘•↟₪·：潤滑不良☁•，缺油磨損嚴重▩↟☁↟。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙▩↟☁↟。配合鬆動☁•，遊隙變大▩↟☁↟。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法✘•↟₪·：及時加油☁•，短時加大油量▩↟☁↟。重新攻絲改大螺栓▩↟☁↟。拆換修理▩↟☁↟。處理軸頭☁•，重新車絲☁•，換螺帽▩↟☁↟。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因✘•↟₪·：葉片質量不好☁•，重量不一致▩↟☁↟。葉片固定螺栓鬆動▩↟☁↟。安裝不正☁•，產生向上或向下偏斜▩↟☁↟。

排除方法✘•↟₪·：更換葉片☁•，稱重均勻安裝▩↟☁↟。檢查螺栓☁•，加墊圈擰緊螺栓▩↟☁↟。調整安裝位置▩↟☁↟。