粉煤灰三筒烘乾機

一•◕☁╃☁、粉煤灰簡介

粉煤灰是煤粉經高溫燃燒後形成的一種似火山灰質混合材料▩·•◕。它是燃燒煤的發電廠將煤磨成100微米以下的煤粉•☁•☁，用預熱空氣噴入爐膛經燃燒形成懸浮狀態•☁•☁，產生混雜有大量不燃物的高溫煙氣•☁•☁，經集塵裝置捕集就得到了粉煤灰▩·•◕。粉煤灰的化學組成與粘土質相似•☁•☁，主要成分為二氧化矽•◕☁╃☁、三氧化二鋁•◕☁╃☁、氧化鈣和未燃盡碳▩·•◕。

二•◕☁╃☁、粉煤灰利用現狀

我國是個產煤大國•☁•☁，以煤炭為電力生產基本燃料▩·•◕。近年來•☁•☁，我國的能源工業穩步發展•☁•☁，發電能力年增長率為7.3%•☁•☁，電力工業的迅速發展•☁•☁，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加•☁•☁，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加•☁•☁，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸•☁•☁，2000年約為1.5億噸•☁•☁，到2010年將達到2億噸•☁•☁，給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大的壓力▩·•◕。另一方面•☁•☁，我國又是一個人均佔有資源儲量有限的國家•☁•☁，粉煤灰的綜合利用•☁•☁，變廢為寶•◕☁╃☁、變害為利•☁•☁，已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策•☁•☁，是解決我國電力生產環境汙染•☁•☁，資源缺乏之間矛盾的重要手段•☁•☁，也是電力生產所面臨解決的任務之一▩·•◕。經過開發•☁•☁，粉煤灰在建工•◕☁╃☁、建材•◕☁╃☁、水利等各部門得到廣泛的應用▩·•◕。

20世紀70年代•☁•☁，世界效能源危機•☁•☁，環境汙染以及礦物資源的枯竭等強烈地激發了粉煤灰利用的研究和開發•☁•☁，多次召開國際性粉煤灰會議•☁•☁，研究工作日趨深入•☁•☁，應用方面也有了長足的進步▩·•◕。粉煤灰成為國際市場上引人注目的資源豐富•◕☁╃☁、價格低廉•☁•☁，興利除害的新興建材原料和化工產品的原料•☁•☁，受到人們的青睞▩·•◕。目前•☁•☁，對粉煤灰的研究工作大都由理論研究轉向應用研究•☁•☁，特別是著重要資源化研究和開發利用▩·•◕。利用粉煤灰生產的產品在不斷增加•☁•☁，技術在不斷更新▩·•◕。國內外粉煤灰綜合利用工作與過去相比較•☁•☁，發生了重大的變化•☁•☁，主要表現為◕·：粉煤灰治理的指導思想已從過去的單純環境角度轉變為綜合治理•◕☁╃☁、資源化利用；粉煤灰綜合利用的途徑以從過去的路基•◕☁╃☁、填方•◕☁╃☁、混凝土摻和料•◕☁╃☁、土壤改造等方面的應用外•☁•☁，發展到目前的在水泥原料•◕☁╃☁、水泥混合材•◕☁╃☁、大型水利樞紐工程•◕☁╃☁、泵送混凝土•◕☁╃☁、大體積混凝土製品•◕☁╃☁、填料等利用途徑▩·•◕。

三•◕☁╃☁、粉煤灰烘乾機技術

近年來我國水泥工業的資源綜合利用取得重大突破•☁•☁，水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%▩·•◕。水泥行業透過採用少熟料•◕☁╃☁、多微粉•◕☁╃☁、低成本水泥生產技術•☁•☁，可以利用消耗電力•◕☁╃☁、冶金•◕☁╃☁、煤炭工業生產的粉煤灰•◕☁╃☁、礦渣•◕☁╃☁、煤矸石和其他工業廢渣▩·•◕。我國傳統水泥生產工藝採用熟料•◕☁╃☁、混合材混合磨粉•☁•☁，磨機產量低•◕☁╃☁、能耗高•☁•☁，礦渣等廢渣僅作為混合材使用•☁•☁，摻入量不超過30%▩·•◕。採用熟料•◕☁╃☁、礦渣分別粉磨工藝•☁•☁，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點•☁•☁，配製“勾兌”水泥•☁•☁，混合材摻量達到50%-60%•☁•☁，可大幅度降低水泥生產成本▩·•◕。利用工業廢渣生產的水泥•☁•☁，基於各種廢渣微粉摻合料的合理匹配•☁•☁，能提高混凝土的緻密性•☁•☁，形成低緻密•◕☁╃☁、高密度•◕☁╃☁、低缺陷的混凝土結構•☁•☁，大大提高混凝土的使用壽命▩·•◕。我國每年產生的礦渣等工業廢棄物達15億-16億噸•☁•☁，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸•☁•☁，在部分地區氾濫成災▩·•◕。充分利用當地廉價的粉煤灰•◕☁╃☁、礦渣等廢棄資源生產低成本高效能綠色水泥•☁•☁，是各地區水泥製造轉型的重要途徑▩·•◕。

節能降耗是建設節約型社會•◕☁╃☁、建立和諧社會的重要條件•☁•☁，也是水泥企業利潤增長的有效途徑▩·•◕。節能在於提高效率•☁•☁，而決定粉磨效率提高的關鍵•☁•☁，在於降低原料的含水率▩·•◕。由於粉煤灰•◕☁╃☁、礦渣等進廠時水份過大•☁•☁，不利於研磨•☁•☁，造成粉磨系統產量低•◕☁╃☁、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象•☁•☁，進磨前先烘乾脫水▩·•◕。因此•☁•☁，粉煤灰烘乾機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景▩·•◕。新型粉煤灰烘乾機高產節能技術是生產粉煤灰•◕☁╃☁、礦渣等微粉配套的關鍵裝置•☁•☁，在提升水泥節能方面•☁•☁，較離心式脫水裝置•◕☁╃☁、舊立式烘乾機•☁•☁，在設計理念•◕☁╃☁、節能效果和實際應用中都有很大的突破▩·•◕。

舊立式烘乾機◕·：裝置由外接式燃燒爐•◕☁╃☁、立式烘乾機主機和環保裝置組成•☁•☁，立式烘乾機內部砌有耐火磚•☁•☁，腹腔有多組集料斗和滑料盆▩·•◕。其工作原理是◕·：物料由輸送裝置送入立式烘乾機上部•☁•☁，靠自身重力透過集料斗•◕☁╃☁、滑料盆下降•◕☁╃☁、沉落▩·•◕。燃燒爐產生熱能•☁•☁，透過立式烘乾機熱交換後•☁•☁，經環保裝置排出▩·•◕。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度•☁•☁，延長了物料的熱交換時間•☁•☁，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬卸料•☁•☁，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料•☁•☁，加之筒體燃燒爐的持續散熱•☁•☁，熱能利用率也僅在50%左右▩·•◕。該裝置的優點是◕·：佔地面積小•◕☁╃☁、投資少；缺點是◕·：①煤耗高•☁•☁，熱能利用率50%左右；②電耗高•☁•☁，噸乾料耗電4kWh左右；③適應性差•☁•☁，經常發生卡料•◕☁╃☁、堵料；④對供熱用煤要求較嚴；⑤烘乾質量無法控制▩·•◕。

以往的離心式脫水機械•☁•☁，裝置昂貴•☁•☁，產能低•☁•☁，脫水幅度小•☁•☁，通常只能一次降水10％左右•☁•☁，尚存15---20%的含水量▩·•◕。新型的粉煤灰烘乾機全套工藝由三大部分組成◕·：供熱系統•◕☁╃☁、熱交換系統和通風除塵系統▩·•◕。供熱系統部分採用熱風爐技術•☁•☁，熱力充足•◕☁╃☁、傳熱效果好•◕☁╃☁、結構簡單；熱交換系統即為烘乾滾筒•☁•☁，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形•☁•☁，反覆揚撒物料•☁•☁，熱交換效率較高；通風除塵系統即需配備除塵器•☁•☁，由於粉煤灰顆粒細•◕☁╃☁、密度輕•☁•☁，乾燥後在負壓狀態下•☁•☁，易被氣流帶走•☁•☁，導致流體介質發生變化•☁•☁，且含塵氣體水份較大•☁•☁，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環境汙染•☁•☁，由除塵器統一收塵▩·•◕。

粉煤灰烘乾機將溼灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎•☁•☁，以防塊狀物料進入烘乾筒內影響烘乾效果•☁•☁，破碎後的物料再送入烘乾滾筒•☁•☁，筒體內有很多抄板•☁•☁，排列為螺旋形•☁•☁，透過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起•◕☁╃☁、揚撒•☁•☁，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎•☁•☁，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸•☁•☁，進行熱交換•☁•☁，蒸發水分•☁•☁，完成乾燥•☁•☁，由出料口排出•☁•☁，排出的含塵溼氣經過除塵裝置統一收塵▩·•◕。粉煤灰烘乾機——節能•☁•☁，環保▩·•◕。