動態選粉機

工作原理

物料由進料管進入◕▩☁，經分散板撒到上升的氣流中◕▩☁，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下◕▩☁，克服上升氣流的阻力下落◕▩☁，由排渣口排出·│↟│。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分◕▩☁，透過導流葉片進入轉子進行分級·│↟│。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動◕▩☁，進行預分級◕▩☁，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒◕▩☁，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈·│↟│。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上◕▩☁，由粗粉出口排出◕▩☁，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部◕▩☁，由細粉出口送往收集裝置·│↟│。

特點

1↟☁✘╃、物料在分級區外進行分散◕▩☁，由於分散板↟☁✘╃、中間連線風管和導流葉片的作用◕▩☁，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能◕▩☁，物料分散度高且分佈均勻·│↟│。

2↟☁✘╃、選粉機的分級區窄而長◕▩☁，空氣流場均衡↟☁✘╃、穩定◕▩☁，分級效能好◕▩☁，分級效率高·│↟│。

3↟☁✘╃、選粉機的處理量大◕▩☁，而與其他的選粉機在同等處理量下◕▩☁，體積可做得更小·│↟│。

4↟☁✘╃、結構簡單◕▩☁，耐磨部件使用壽命長;

5↟☁✘╃、使用風量小◕▩☁，壓差損失小;

6↟☁✘╃、成品細度可以透過調節風速來控制◕▩☁，調節方便可靠;

7↟☁✘╃、具有烘乾功能；

動態選粉機分類

選粉機◕▩☁，在新型幹法水泥生產線中的煤磨↟☁✘╃、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用·│↟│。可分為三分離選粉機↟☁✘╃、離心式選粉機↟☁✘╃、旋風式選粉機三大類·│↟│。選粉機有很多的型別◕▩☁，不同的型別適合的物料也不同◕▩☁，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作·│↟│。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機◕▩☁，三分離選粉機◕▩☁，離心式選粉機◕▩☁，煤磨專用選粉機◕▩☁，鈣粉專用選粉機等·│↟│。後來還發展出來了很多高效選粉機◕▩☁，高效三分離選粉機◕▩☁，他們是在原有的基礎上改進不足◕▩☁，提高產量的新生代品種·│↟│。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因✘•✘☁↟：齒輪箱缺油◕▩☁，潤滑不良◕▩☁，油質不良·│↟│。超載使用·│↟│。傳動體本身故障·│↟│。

排除方法✘•✘☁↟：改進潤滑加油或換油·│↟│。控制負荷或改進傳動設計·│↟│。按“燒油”↟☁✘╃、“膠合”↟☁✘╃、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因✘•✘☁↟：牙齒接觸面不良·│↟│。側隙有合適◕▩☁，軸向有竄動·│↟│。錐齒輪精度超差·│↟│。

排除方法✘•✘☁↟：調整接觸面·│↟│。調整側隙◕▩☁，消除竄動·│↟│。更換錐齒輪·│↟│。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因✘•✘☁↟：牙齒接觸面不良·│↟│。側隙有合適◕▩☁，軸向有竄動·│↟│。錐齒輪精度超差·│↟│。

排除方法✘•✘☁↟：調整接觸面·│↟│。調整側隙◕▩☁，消除竄動·│↟│。更換錐齒輪·│↟│。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因✘•✘☁↟：潤滑不良◕▩☁，少油↟☁✘╃、無油·│↟│。高速超載使用·│↟│。

排除方法✘•✘☁↟：清洗油箱◕▩☁，換油加油·│↟│。控制速度◕▩☁，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因✘•✘☁↟：軸承間隙過大◕▩☁，軸承磨損嚴重·│↟│。材質或熱處理不良·│↟│。超載使用·│↟│。

排除方法✘•✘☁↟：修理或更換軸承·│↟│。改進材質◕▩☁，改進熱處理·│↟│。控制負荷·│↟│。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因✘•✘☁↟：防護密封不良·│↟│。油質不良◕▩☁，油中有雜質·│↟│。材質不良·│↟│。

排除方法✘•✘☁↟：加強防護密封·│↟│。清洗換油·│↟│。選用耐磨材質·│↟│。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因✘•✘☁↟：潤滑不良◕▩☁，缺油磨損嚴重·│↟│。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙·│↟│。配合鬆動◕▩☁，遊隙變大·│↟│。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法✘•✘☁↟：及時加油◕▩☁，短時加大油量·│↟│。重新攻絲改大螺栓·│↟│。拆換修理·│↟│。處理軸頭◕▩☁，重新車絲◕▩☁，換螺帽·│↟│。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因✘•✘☁↟：葉片質量不好◕▩☁，重量不一致·│↟│。葉片固定螺栓鬆動·│↟│。安裝不正◕▩☁，產生向上或向下偏斜·│↟│。

排除方法✘•✘☁↟：更換葉片◕▩☁，稱重均勻安裝·│↟│。檢查螺栓◕▩☁，加墊圈擰緊螺栓·│↟│。調整安裝位置·│↟│。