動態選粉機

工作原理

物料由進料管進入◕✘·▩₪，經分散板撒到上升的氣流中◕✘·▩₪，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下◕✘·▩₪，克服上升氣流的阻力下落◕✘·▩₪，由排渣口排出↟◕·。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分◕✘·▩₪，透過導流葉片進入轉子進行分級↟◕·。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動◕✘·▩₪，進行預分級◕✘·▩₪，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒◕✘·▩₪，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈↟◕·。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上◕✘·▩₪，由粗粉出口排出◕✘·▩₪，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部◕✘·▩₪，由細粉出口送往收集裝置↟◕·。

特點

1▩•▩✘•、物料在分級區外進行分散◕✘·▩₪，由於分散板▩•▩✘•、中間連線風管和導流葉片的作用◕✘·▩₪，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能◕✘·▩₪，物料分散度高且分佈均勻↟◕·。

2▩•▩✘•、選粉機的分級區窄而長◕✘·▩₪，空氣流場均衡▩•▩✘•、穩定◕✘·▩₪，分級效能好◕✘·▩₪，分級效率高↟◕·。

3▩•▩✘•、選粉機的處理量大◕✘·▩₪，而與其他的選粉機在同等處理量下◕✘·▩₪，體積可做得更小↟◕·。

4▩•▩✘•、結構簡單◕✘·▩₪，耐磨部件使用壽命長;

5▩•▩✘•、使用風量小◕✘·▩₪，壓差損失小;

6▩•▩✘•、成品細度可以透過調節風速來控制◕✘·▩₪，調節方便可靠;

7▩•▩✘•、具有烘乾功能；

動態選粉機分類

選粉機◕✘·▩₪，在新型幹法水泥生產線中的煤磨▩•▩✘•、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用↟◕·。可分為三分離選粉機▩•▩✘•、離心式選粉機▩•▩✘•、旋風式選粉機三大類↟◕·。選粉機有很多的型別◕✘·▩₪，不同的型別適合的物料也不同◕✘·▩₪，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作↟◕·。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機◕✘·▩₪，三分離選粉機◕✘·▩₪，離心式選粉機◕✘·▩₪，煤磨專用選粉機◕✘·▩₪，鈣粉專用選粉機等↟◕·。後來還發展出來了很多高效選粉機◕✘·▩₪，高效三分離選粉機◕✘·▩₪，他們是在原有的基礎上改進不足◕✘·▩₪，提高產量的新生代品種↟◕·。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因▩•↟：齒輪箱缺油◕✘·▩₪，潤滑不良◕✘·▩₪，油質不良↟◕·。超載使用↟◕·。傳動體本身故障↟◕·。

排除方法▩•↟：改進潤滑加油或換油↟◕·。控制負荷或改進傳動設計↟◕·。按“燒油”▩•▩✘•、“膠合”▩•▩✘•、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因▩•↟：牙齒接觸面不良↟◕·。側隙有合適◕✘·▩₪，軸向有竄動↟◕·。錐齒輪精度超差↟◕·。

排除方法▩•↟：調整接觸面↟◕·。調整側隙◕✘·▩₪，消除竄動↟◕·。更換錐齒輪↟◕·。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因▩•↟：牙齒接觸面不良↟◕·。側隙有合適◕✘·▩₪，軸向有竄動↟◕·。錐齒輪精度超差↟◕·。

排除方法▩•↟：調整接觸面↟◕·。調整側隙◕✘·▩₪，消除竄動↟◕·。更換錐齒輪↟◕·。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因▩•↟：潤滑不良◕✘·▩₪，少油▩•▩✘•、無油↟◕·。高速超載使用↟◕·。

排除方法▩•↟：清洗油箱◕✘·▩₪，換油加油↟◕·。控制速度◕✘·▩₪，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因▩•↟：軸承間隙過大◕✘·▩₪，軸承磨損嚴重↟◕·。材質或熱處理不良↟◕·。超載使用↟◕·。

排除方法▩•↟：修理或更換軸承↟◕·。改進材質◕✘·▩₪，改進熱處理↟◕·。控制負荷↟◕·。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因▩•↟：防護密封不良↟◕·。油質不良◕✘·▩₪，油中有雜質↟◕·。材質不良↟◕·。

排除方法▩•↟：加強防護密封↟◕·。清洗換油↟◕·。選用耐磨材質↟◕·。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因▩•↟：潤滑不良◕✘·▩₪，缺油磨損嚴重↟◕·。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙↟◕·。配合鬆動◕✘·▩₪，遊隙變大↟◕·。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法▩•↟：及時加油◕✘·▩₪，短時加大油量↟◕·。重新攻絲改大螺栓↟◕·。拆換修理↟◕·。處理軸頭◕✘·▩₪，重新車絲◕✘·▩₪，換螺帽↟◕·。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因▩•↟：葉片質量不好◕✘·▩₪，重量不一致↟◕·。葉片固定螺栓鬆動↟◕·。安裝不正◕✘·▩₪，產生向上或向下偏斜↟◕·。

排除方法▩•↟：更換葉片◕✘·▩₪，稱重均勻安裝↟◕·。檢查螺栓◕✘·▩₪，加墊圈擰緊螺栓↟◕·。調整安裝位置↟◕·。