動態選粉機

工作原理

物料由進料管進入│☁▩▩•，經分散板撒到上升的氣流中│☁▩▩•，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下│☁▩▩•，克服上升氣流的阻力下落│☁▩▩•，由排渣口排出↟•✘│。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分│☁▩▩•，透過導流葉片進入轉子進行分級↟•✘│。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動│☁▩▩•，進行預分級│☁▩▩•，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒│☁▩▩•，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈↟•✘│。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上│☁▩▩•，由粗粉出口排出│☁▩▩•，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部│☁▩▩•，由細粉出口送往收集裝置↟•✘│。

特點

1·✘₪••、物料在分級區外進行分散│☁▩▩•，由於分散板·✘₪••、中間連線風管和導流葉片的作用│☁▩▩•，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能│☁▩▩•，物料分散度高且分佈均勻↟•✘│。

2·✘₪••、選粉機的分級區窄而長│☁▩▩•，空氣流場均衡·✘₪••、穩定│☁▩▩•，分級效能好│☁▩▩•，分級效率高↟•✘│。

3·✘₪••、選粉機的處理量大│☁▩▩•，而與其他的選粉機在同等處理量下│☁▩▩•，體積可做得更小↟•✘│。

4·✘₪••、結構簡單│☁▩▩•，耐磨部件使用壽命長;

5·✘₪••、使用風量小│☁▩▩•，壓差損失小;

6·✘₪••、成品細度可以透過調節風速來控制│☁▩▩•，調節方便可靠;

7·✘₪••、具有烘乾功能；

動態選粉機分類

選粉機│☁▩▩•，在新型幹法水泥生產線中的煤磨·✘₪••、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用↟•✘│。可分為三分離選粉機·✘₪••、離心式選粉機·✘₪••、旋風式選粉機三大類↟•✘│。選粉機有很多的型別│☁▩▩•，不同的型別適合的物料也不同│☁▩▩•，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作↟•✘│。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機│☁▩▩•，三分離選粉機│☁▩▩•，離心式選粉機│☁▩▩•，煤磨專用選粉機│☁▩▩•，鈣粉專用選粉機等↟•✘│。後來還發展出來了很多高效選粉機│☁▩▩•，高效三分離選粉機│☁▩▩•，他們是在原有的基礎上改進不足│☁▩▩•，提高產量的新生代品種↟•✘│。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因◕•╃│：齒輪箱缺油│☁▩▩•，潤滑不良│☁▩▩•，油質不良↟•✘│。超載使用↟•✘│。傳動體本身故障↟•✘│。

排除方法◕•╃│：改進潤滑加油或換油↟•✘│。控制負荷或改進傳動設計↟•✘│。按“燒油”·✘₪••、“膠合”·✘₪••、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因◕•╃│：牙齒接觸面不良↟•✘│。側隙有合適│☁▩▩•，軸向有竄動↟•✘│。錐齒輪精度超差↟•✘│。

排除方法◕•╃│：調整接觸面↟•✘│。調整側隙│☁▩▩•，消除竄動↟•✘│。更換錐齒輪↟•✘│。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因◕•╃│：牙齒接觸面不良↟•✘│。側隙有合適│☁▩▩•，軸向有竄動↟•✘│。錐齒輪精度超差↟•✘│。

排除方法◕•╃│：調整接觸面↟•✘│。調整側隙│☁▩▩•，消除竄動↟•✘│。更換錐齒輪↟•✘│。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因◕•╃│：潤滑不良│☁▩▩•，少油·✘₪••、無油↟•✘│。高速超載使用↟•✘│。

排除方法◕•╃│：清洗油箱│☁▩▩•，換油加油↟•✘│。控制速度│☁▩▩•，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因◕•╃│：軸承間隙過大│☁▩▩•，軸承磨損嚴重↟•✘│。材質或熱處理不良↟•✘│。超載使用↟•✘│。

排除方法◕•╃│：修理或更換軸承↟•✘│。改進材質│☁▩▩•，改進熱處理↟•✘│。控制負荷↟•✘│。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因◕•╃│：防護密封不良↟•✘│。油質不良│☁▩▩•，油中有雜質↟•✘│。材質不良↟•✘│。

排除方法◕•╃│：加強防護密封↟•✘│。清洗換油↟•✘│。選用耐磨材質↟•✘│。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因◕•╃│：潤滑不良│☁▩▩•，缺油磨損嚴重↟•✘│。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙↟•✘│。配合鬆動│☁▩▩•，遊隙變大↟•✘│。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法◕•╃│：及時加油│☁▩▩•，短時加大油量↟•✘│。重新攻絲改大螺栓↟•✘│。拆換修理↟•✘│。處理軸頭│☁▩▩•，重新車絲│☁▩▩•，換螺帽↟•✘│。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因◕•╃│：葉片質量不好│☁▩▩•，重量不一致↟•✘│。葉片固定螺栓鬆動↟•✘│。安裝不正│☁▩▩•，產生向上或向下偏斜↟•✘│。

排除方法◕•╃│：更換葉片│☁▩▩•，稱重均勻安裝↟•✘│。檢查螺栓│☁▩▩•，加墊圈擰緊螺栓↟•✘│。調整安裝位置↟•✘│。