鈣粉選粉機

工作原理

物料由進料管進入✘│，經分散板撒到上升的氣流中✘│，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下✘│，克服上升氣流的阻力下落✘│，由排渣口排出••╃。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分✘│，透過導流葉片進入轉子進行分級••╃。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動✘│，進行預分級✘│，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒✘│，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈••╃。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上✘│，由粗粉出口排出✘│，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部✘│，由細粉出口送往收集裝置••╃。

特點

1₪₪◕、物料在分級區外進行分散✘│，由於分散板₪₪◕、中間連線風管和導流葉片的作用✘│，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能✘│，物料分散度高且分佈均勻••╃。

2₪₪◕、選粉機的分級區窄而長✘│，空氣流場均衡₪₪◕、穩定✘│，分級效能好✘│，分級效率高••╃。

3₪₪◕、選粉機的處理量大✘│，而與其他的選粉機在同等處理量下✘│，體積可做得更小••╃。

4₪₪◕、結構簡單✘│，耐磨部件使用壽命長;

5₪₪◕、使用風量小✘│，壓差損失小;

6₪₪◕、成品細度可以透過調節風速來控制✘│，調節方便可靠;

7₪₪◕、具有烘乾功能；

鈣粉選粉機分類

選粉機✘│，在新型幹法水泥生產線中的煤磨₪₪◕、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用••╃。可分為三分離選粉機₪₪◕、離心式選粉機₪₪◕、旋風式選粉機三大類••╃。選粉機有很多的型別✘│，不同的型別適合的物料也不同✘│，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作••╃。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機✘│，三分離選粉機✘│，離心式選粉機✘│，煤磨專用選粉機✘│，鈣粉專用選粉機等••╃。後來還發展出來了很多高效選粉機✘│，高效三分離選粉機✘│，他們是在原有的基礎上改進不足✘│，提高產量的新生代品種••╃。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因◕✘│：齒輪箱缺油✘│，潤滑不良✘│，油質不良••╃。超載使用••╃。傳動體本身故障••╃。

排除方法◕✘│：改進潤滑加油或換油••╃。控制負荷或改進傳動設計••╃。按“燒油”₪₪◕、“膠合”₪₪◕、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因◕✘│：牙齒接觸面不良••╃。側隙有合適✘│，軸向有竄動••╃。錐齒輪精度超差••╃。

排除方法◕✘│：調整接觸面••╃。調整側隙✘│，消除竄動••╃。更換錐齒輪••╃。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因◕✘│：牙齒接觸面不良••╃。側隙有合適✘│，軸向有竄動••╃。錐齒輪精度超差••╃。

排除方法◕✘│：調整接觸面••╃。調整側隙✘│，消除竄動••╃。更換錐齒輪••╃。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因◕✘│：潤滑不良✘│，少油₪₪◕、無油••╃。高速超載使用••╃。

排除方法◕✘│：清洗油箱✘│，換油加油••╃。控制速度✘│，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因◕✘│：軸承間隙過大✘│，軸承磨損嚴重••╃。材質或熱處理不良••╃。超載使用••╃。

排除方法◕✘│：修理或更換軸承••╃。改進材質✘│，改進熱處理••╃。控制負荷••╃。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因◕✘│：防護密封不良••╃。油質不良✘│，油中有雜質••╃。材質不良••╃。

排除方法◕✘│：加強防護密封••╃。清洗換油••╃。選用耐磨材質••╃。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因◕✘│：潤滑不良✘│，缺油磨損嚴重••╃。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙••╃。配合鬆動✘│，遊隙變大••╃。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法◕✘│：及時加油✘│，短時加大油量••╃。重新攻絲改大螺栓••╃。拆換修理••╃。處理軸頭✘│，重新車絲✘│，換螺帽••╃。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因◕✘│：葉片質量不好✘│，重量不一致••╃。葉片固定螺栓鬆動••╃。安裝不正✘│，產生向上或向下偏斜••╃。

排除方法◕✘│：更換葉片✘│，稱重均勻安裝••╃。檢查螺栓✘│，加墊圈擰緊螺栓••╃。調整安裝位置••╃。