砂石選粉機

工作原理

物料由進料管進入☁·││↟，經分散板撒到上升的氣流中☁·││↟，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下☁·││↟，克服上升氣流的阻力下落☁·││↟，由排渣口排出••·▩。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分☁·││↟，透過導流葉片進入轉子進行分級••·▩。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動☁·││↟，進行預分級☁·││↟，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒☁·││↟，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈••·▩。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上☁·││↟，由粗粉出口排出☁·││↟，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部☁·││↟，由細粉出口送往收集裝置••·▩。

特點

1╃│·↟、物料在分級區外進行分散☁·││↟，由於分散板╃│·↟、中間連線風管和導流葉片的作用☁·││↟，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能☁·││↟，物料分散度高且分佈均勻••·▩。

2╃│·↟、選粉機的分級區窄而長☁·││↟，空氣流場均衡╃│·↟、穩定☁·││↟，分級效能好☁·││↟，分級效率高••·▩。

3╃│·↟、選粉機的處理量大☁·││↟，而與其他的選粉機在同等處理量下☁·││↟，體積可做得更小••·▩。

4╃│·↟、結構簡單☁·││↟，耐磨部件使用壽命長;

5╃│·↟、使用風量小☁·││↟，壓差損失小;

6╃│·↟、成品細度可以透過調節風速來控制☁·││↟，調節方便可靠;

7╃│·↟、具有烘乾功能；

砂石選粉機分類

選粉機☁·││↟，在新型幹法水泥生產線中的煤磨╃│·↟、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用••·▩。可分為三分離選粉機╃│·↟、離心式選粉機╃│·↟、旋風式選粉機三大類••·▩。選粉機有很多的型別☁·││↟，不同的型別適合的物料也不同☁·││↟，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作••·▩。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機☁·││↟，三分離選粉機☁·││↟，離心式選粉機☁·││↟，煤磨專用選粉機☁·││↟，鈣粉專用選粉機等••·▩。後來還發展出來了很多高效選粉機☁·││↟，高效三分離選粉機☁·││↟，他們是在原有的基礎上改進不足☁·││↟，提高產量的新生代品種••·▩。

砂石選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因☁↟↟◕：齒輪箱缺油☁·││↟，潤滑不良☁·││↟，油質不良••·▩。超載使用••·▩。傳動體本身故障••·▩。

排除方法☁↟↟◕：改進潤滑加油或換油••·▩。控制負荷或改進傳動設計••·▩。按“燒油”╃│·↟、“膠合”╃│·↟、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因☁↟↟◕：牙齒接觸面不良••·▩。側隙有合適☁·││↟，軸向有竄動••·▩。錐齒輪精度超差••·▩。

排除方法☁↟↟◕：調整接觸面••·▩。調整側隙☁·││↟，消除竄動••·▩。更換錐齒輪••·▩。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因☁↟↟◕：牙齒接觸面不良••·▩。側隙有合適☁·││↟，軸向有竄動••·▩。錐齒輪精度超差••·▩。

排除方法☁↟↟◕：調整接觸面••·▩。調整側隙☁·││↟，消除竄動••·▩。更換錐齒輪••·▩。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因☁↟↟◕：潤滑不良☁·││↟，少油╃│·↟、無油••·▩。高速超載使用••·▩。

排除方法☁↟↟◕：清洗油箱☁·││↟，換油加油••·▩。控制速度☁·││↟，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因☁↟↟◕：軸承間隙過大☁·││↟，軸承磨損嚴重••·▩。材質或熱處理不良••·▩。超載使用••·▩。

排除方法☁↟↟◕：修理或更換軸承••·▩。改進材質☁·││↟，改進熱處理••·▩。控制負荷••·▩。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因☁↟↟◕：防護密封不良••·▩。油質不良☁·││↟，油中有雜質••·▩。材質不良••·▩。

排除方法☁↟↟◕：加強防護密封••·▩。清洗換油••·▩。選用耐磨材質••·▩。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因☁↟↟◕：潤滑不良☁·││↟，缺油磨損嚴重••·▩。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙••·▩。配合鬆動☁·││↟，遊隙變大••·▩。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法☁↟↟◕：及時加油☁·││↟，短時加大油量••·▩。重新攻絲改大螺栓••·▩。拆換修理••·▩。處理軸頭☁·││↟，重新車絲☁·││↟，換螺帽••·▩。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因☁↟↟◕：葉片質量不好☁·││↟，重量不一致••·▩。葉片固定螺栓鬆動••·▩。安裝不正☁·││↟，產生向上或向下偏斜••·▩。

排除方法☁↟↟◕：更換葉片☁·││↟，稱重均勻安裝••·▩。檢查螺栓☁·││↟，加墊圈擰緊螺栓••·▩。調整安裝位置••·▩。