銷齒三筒烘乾機

SH型銷齒傳動三筒烘乾機是由我公司獨立自主研發的新一代工業用迴轉式烘乾機▩•，主要用於烘乾一定溼度和粒度範圍內的物料▩•，可用於黃砂（乾粉砂漿）▩◕、型砂▩◕、礦渣▩◕、粉煤灰▩◕、爐底渣▩◕、粘土及各種煤炭等物料的烘乾處理╃◕↟▩₪。根據不同行業對烘乾後物料終水份的要求▩•，烘乾處理後的物料含水量可達到0.5%以下╃◕↟▩₪。產品整體結構緊湊▩◕、佔地面積小╃◕↟▩₪。筒體傳動平穩▩◕、能耗低▩•，便於後期維護▩•，烘乾效率高▩◕、節能效果明顯▩•，廣泛用於水泥▩◕、鑄造▩◕、建材▩◕、冶金及化工等行業╃◕↟▩₪。其主要優點◕│：

1▩◕、克服了傳統三筒烘乾機易打滑的缺點▩•，產量高

普通三筒烘乾機利用輪帶與託輪之間的磨擦力帶動筒體的轉動▩•，當烘乾機內部物料重量過大啟動裝置時▩•，輪帶與託輪就會打滑烘乾機不能正常運轉╃◕↟▩₪。如裝置突然停機重新啟動時也會出現打滑現象╃◕↟▩₪。FSTH(xl)型銷齒傳動三筒烘乾機採用單電機傳動避免了此類現象╃◕↟▩₪。
普通三筒烘乾機是採用摩擦傳動▩•，筒體轉速一般設定在5-7轉/分鐘▩•，不可調速╃◕↟▩₪。銷齒傳動三筒烘乾機▩•，轉速可達到10—12轉/分鐘▩•，可根據物料水份的變化來調整轉速▩•，並實現無級變速╃◕↟▩₪。因此和同型號▩◕、規格烘乾機比較可提高了烘乾產量30%—40%╃◕↟▩₪。在乾粉砂漿和礦渣烘乾行業中經過三年的使用▩•，與同型號▩◕、規格烘乾機相比提高產量均超過30—40%以上╃◕↟▩₪。

2▩◕、可實現筒體變頻調速

普通三筒烘乾機採用兩電機或四電機驅動託輪▩•，輪帶和託輪作為主要傳動方式▩•，很難實現同步▩•，而SH型銷齒傳動三筒烘乾機採用單電機傳動▩•，齒輪作為主傳動方式▩•，輪帶和託輪作為輔傳動方式▩•，解決了不同步的問題▩•，同時採用變頻控制▩•，可根據物料水份的引數變化及烘乾要求來調整筒體轉速╃◕↟▩₪。

由於銷輪的傳動效率高▩•，傳動效率達到96%▩•，提高了電機的有用功率▩•，降低了電耗╃◕↟▩₪。而傳統四個電機採用的摩擦傳動效率只能達到65%▩•，所以節電30%以上▩•，尤其對水份高▩◕、產量需求大的物料更加適用╃◕↟▩₪。

3▩◕、輪帶和託輪的使用壽命長

原三筒烘乾機利用四個託輪和兩個輪帶作為傳動方式▩•，烘乾機在滿負荷工作下所受載荷大▩•，輪帶與託輪之間的磨擦力較大▩•，易磨損度較強▩•，而SH型銷齒傳動三筒烘乾機利用齒輪作為主傳動方式▩•，輪帶和託輪作為輔傳動方式▩•，這樣有效地延長了輪帶和託輪的使用壽命╃◕↟▩₪。 

銷齒傳動三筒烘乾機材質特點◕│：

SH型銷齒傳動三筒烘乾機是一種結構簡單▩•，傳動平穩▩•，調節方便▩•，重疊係數大▩•，中心距安裝要求低▩•，適用性強▩•，新型齒輪傳動不但填補了烘乾機傳動結構的空缺▩•，彌補摩擦傳動的缺陷╃◕↟▩₪。整套齒輪均採用40Gr材料▩•，並經過表面高頻淬火處理▩•，硬度達到40-50HRC▩•，以經久耐用╃◕↟▩₪。

銷齒傳動三筒烘乾機工藝流程裝置效能:

SH型銷齒傳動三筒烘乾機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成▩•，做為烘乾機的主體╃◕↟▩₪。主體透過兩端的輪帶水平旋轉在兩端的四個託輪上▩•，筒體的入料端連線熱風爐裝置╃◕↟▩₪。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置╃◕↟▩₪。防塵罩透過管道與除塵器相聯▩•，除塵裝置▩◕、喂料裝置及輸送裝置可根據使用者工藝條件和要求另行設計╃◕↟▩₪。

SH型銷齒傳動三筒烘乾機的烘乾過程是這樣實現的▩•，被烘乾的物料由入料端喂入烘乾機內筒▩•，物料透過內筒的螺旋導向板進入內筒▩•，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板▩•，物料透過筒體的迴轉▩•，被揚料板不斷的撥起並作縱向運動▩•，物料到達內筒的左端因自重的作用落入外筒▩•，透過導向板▩•，在筒體迴轉作用下物料被推回外筒▩•，在外筒揚料板的作用下物料向右運動▩•，直到外筒右端╃◕↟▩₪。當烘乾機的轉速改變時▩•，產量也隨之發生變化╃◕↟▩₪。烘乾機主體的三個同心圓筒內▩•，設有不同數量▩◕、不同角度的曲面螺旋狀揚料板▩•，每個筒體的端部設有導向板╃◕↟▩₪。待烘乾機的溼物料經喂料裝置▩•，入料管喂入內筒的入料端▩•，溼物料透過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板▩•，隨著筒體的旋轉▩•，設在三個筒內的螺旋式揚料板使物料被舉升的同時▩•，不斷的翻滾▩◕、拋散並向出料端作縱向運動╃◕↟▩₪。與此同時從熱風爐來的熱氣流▩•，先後進入內筒▩◕、外筒與物料進行強烈的熱交換╃◕↟▩₪。由於金屬鋼板比被烘乾的物料導熱快▩•，筒體的鋼板▩◕、揚料板首先受熱▩•，然後又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料▩•，物料受熱後溫度升高▩•，當溫度升高到水份蒸發的溫度時▩•，水蒸汽從物料中分離出來▩•，隨煙塵經除塵器後排入大氣中▩•，從而達到物料烘乾的目的╃◕↟▩₪。