動態選粉機

工作原理

物料由進料管進入◕↟，經分散板撒到上升的氣流中◕↟，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下◕↟，克服上升氣流的阻力下落◕↟，由排渣口排出▩↟▩·✘。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分◕↟，透過導流葉片進入轉子進行分級▩↟▩·✘。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動◕↟，進行預分級◕↟，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒◕↟，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈▩↟▩·✘。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上◕↟，由粗粉出口排出◕↟，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部◕↟，由細粉出口送往收集裝置▩↟▩·✘。

特點

1↟│↟、物料在分級區外進行分散◕↟，由於分散板↟│↟、中間連線風管和導流葉片的作用◕↟，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能◕↟，物料分散度高且分佈均勻▩↟▩·✘。

2↟│↟、選粉機的分級區窄而長◕↟，空氣流場均衡↟│↟、穩定◕↟，分級效能好◕↟，分級效率高▩↟▩·✘。

3↟│↟、選粉機的處理量大◕↟，而與其他的選粉機在同等處理量下◕↟，體積可做得更小▩↟▩·✘。

4↟│↟、結構簡單◕↟，耐磨部件使用壽命長;

5↟│↟、使用風量小◕↟，壓差損失小;

6↟│↟、成品細度可以透過調節風速來控制◕↟，調節方便可靠;

7↟│↟、具有烘乾功能；

動態選粉機分類

選粉機◕↟，在新型幹法水泥生產線中的煤磨↟│↟、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用▩↟▩·✘。可分為三分離選粉機↟│↟、離心式選粉機↟│↟、旋風式選粉機三大類▩↟▩·✘。選粉機有很多的型別◕↟，不同的型別適合的物料也不同◕↟，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作▩↟▩·✘。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機◕↟，三分離選粉機◕↟，離心式選粉機◕↟，煤磨專用選粉機◕↟，鈣粉專用選粉機等▩↟▩·✘。後來還發展出來了很多高效選粉機◕↟，高效三分離選粉機◕↟，他們是在原有的基礎上改進不足◕↟，提高產量的新生代品種▩↟▩·✘。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因│☁◕：齒輪箱缺油◕↟，潤滑不良◕↟，油質不良▩↟▩·✘。超載使用▩↟▩·✘。傳動體本身故障▩↟▩·✘。

排除方法│☁◕：改進潤滑加油或換油▩↟▩·✘。控制負荷或改進傳動設計▩↟▩·✘。按“燒油”↟│↟、“膠合”↟│↟、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因│☁◕：牙齒接觸面不良▩↟▩·✘。側隙有合適◕↟，軸向有竄動▩↟▩·✘。錐齒輪精度超差▩↟▩·✘。

排除方法│☁◕：調整接觸面▩↟▩·✘。調整側隙◕↟，消除竄動▩↟▩·✘。更換錐齒輪▩↟▩·✘。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因│☁◕：牙齒接觸面不良▩↟▩·✘。側隙有合適◕↟，軸向有竄動▩↟▩·✘。錐齒輪精度超差▩↟▩·✘。

排除方法│☁◕：調整接觸面▩↟▩·✘。調整側隙◕↟，消除竄動▩↟▩·✘。更換錐齒輪▩↟▩·✘。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因│☁◕：潤滑不良◕↟，少油↟│↟、無油▩↟▩·✘。高速超載使用▩↟▩·✘。

排除方法│☁◕：清洗油箱◕↟，換油加油▩↟▩·✘。控制速度◕↟，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因│☁◕：軸承間隙過大◕↟，軸承磨損嚴重▩↟▩·✘。材質或熱處理不良▩↟▩·✘。超載使用▩↟▩·✘。

排除方法│☁◕：修理或更換軸承▩↟▩·✘。改進材質◕↟，改進熱處理▩↟▩·✘。控制負荷▩↟▩·✘。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因│☁◕：防護密封不良▩↟▩·✘。油質不良◕↟，油中有雜質▩↟▩·✘。材質不良▩↟▩·✘。

排除方法│☁◕：加強防護密封▩↟▩·✘。清洗換油▩↟▩·✘。選用耐磨材質▩↟▩·✘。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因│☁◕：潤滑不良◕↟，缺油磨損嚴重▩↟▩·✘。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙▩↟▩·✘。配合鬆動◕↟，遊隙變大▩↟▩·✘。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法│☁◕：及時加油◕↟，短時加大油量▩↟▩·✘。重新攻絲改大螺栓▩↟▩·✘。拆換修理▩↟▩·✘。處理軸頭◕↟，重新車絲◕↟，換螺帽▩↟▩·✘。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因│☁◕：葉片質量不好◕↟，重量不一致▩↟▩·✘。葉片固定螺栓鬆動▩↟▩·✘。安裝不正◕↟，產生向上或向下偏斜▩↟▩·✘。

排除方法│☁◕：更換葉片◕↟，稱重均勻安裝▩↟▩·✘。檢查螺栓◕↟，加墊圈擰緊螺栓▩↟▩·✘。調整安裝位置▩↟▩·✘。