動態選粉機

工作原理

物料由進料管進入│↟•，經分散板撒到上升的氣流中│↟•，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下│↟•，克服上升氣流的阻力下落│↟•，由排渣口排出╃•。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分│↟•，透過導流葉片進入轉子進行分級╃•。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動│↟•，進行預分級│↟•，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒│↟•，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈╃•。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上│↟•，由粗粉出口排出│↟•，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部│↟•，由細粉出口送往收集裝置╃•。

特點

1╃│•▩、物料在分級區外進行分散│↟•，由於分散板╃│•▩、中間連線風管和導流葉片的作用│↟•，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能│↟•，物料分散度高且分佈均勻╃•。

2╃│•▩、選粉機的分級區窄而長│↟•，空氣流場均衡╃│•▩、穩定│↟•，分級效能好│↟•，分級效率高╃•。

3╃│•▩、選粉機的處理量大│↟•，而與其他的選粉機在同等處理量下│↟•，體積可做得更小╃•。

4╃│•▩、結構簡單│↟•，耐磨部件使用壽命長;

5╃│•▩、使用風量小│↟•，壓差損失小;

6╃│•▩、成品細度可以透過調節風速來控制│↟•，調節方便可靠;

7╃│•▩、具有烘乾功能；

動態選粉機分類

選粉機│↟•，在新型幹法水泥生產線中的煤磨╃│•▩、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用╃•。可分為三分離選粉機╃│•▩、離心式選粉機╃│•▩、旋風式選粉機三大類╃•。選粉機有很多的型別│↟•，不同的型別適合的物料也不同│↟•，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作╃•。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機│↟•，三分離選粉機│↟•，離心式選粉機│↟•，煤磨專用選粉機│↟•，鈣粉專用選粉機等╃•。後來還發展出來了很多高效選粉機│↟•，高效三分離選粉機│↟•，他們是在原有的基礎上改進不足│↟•，提高產量的新生代品種╃•。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因↟☁·•：齒輪箱缺油│↟•，潤滑不良│↟•，油質不良╃•。超載使用╃•。傳動體本身故障╃•。

排除方法↟☁·•：改進潤滑加油或換油╃•。控制負荷或改進傳動設計╃•。按“燒油”╃│•▩、“膠合”╃│•▩、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因↟☁·•：牙齒接觸面不良╃•。側隙有合適│↟•，軸向有竄動╃•。錐齒輪精度超差╃•。

排除方法↟☁·•：調整接觸面╃•。調整側隙│↟•，消除竄動╃•。更換錐齒輪╃•。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因↟☁·•：牙齒接觸面不良╃•。側隙有合適│↟•，軸向有竄動╃•。錐齒輪精度超差╃•。

排除方法↟☁·•：調整接觸面╃•。調整側隙│↟•，消除竄動╃•。更換錐齒輪╃•。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因↟☁·•：潤滑不良│↟•，少油╃│•▩、無油╃•。高速超載使用╃•。

排除方法↟☁·•：清洗油箱│↟•，換油加油╃•。控制速度│↟•，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因↟☁·•：軸承間隙過大│↟•，軸承磨損嚴重╃•。材質或熱處理不良╃•。超載使用╃•。

排除方法↟☁·•：修理或更換軸承╃•。改進材質│↟•，改進熱處理╃•。控制負荷╃•。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因↟☁·•：防護密封不良╃•。油質不良│↟•，油中有雜質╃•。材質不良╃•。

排除方法↟☁·•：加強防護密封╃•。清洗換油╃•。選用耐磨材質╃•。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因↟☁·•：潤滑不良│↟•，缺油磨損嚴重╃•。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙╃•。配合鬆動│↟•，遊隙變大╃•。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法↟☁·•：及時加油│↟•，短時加大油量╃•。重新攻絲改大螺栓╃•。拆換修理╃•。處理軸頭│↟•，重新車絲│↟•，換螺帽╃•。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因↟☁·•：葉片質量不好│↟•，重量不一致╃•。葉片固定螺栓鬆動╃•。安裝不正│↟•，產生向上或向下偏斜╃•。

排除方法↟☁·•：更換葉片│↟•，稱重均勻安裝╃•。檢查螺栓│↟•，加墊圈擰緊螺栓╃•。調整安裝位置╃•。