煤磨動態選粉機

工作原理

物料由進料管進入•·◕↟▩，經分散板撒到上升的氣流中•·◕↟▩，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下•·◕↟▩，克服上升氣流的阻力下落•·◕↟▩，由排渣口排出╃↟◕☁◕。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分•·◕↟▩，透過導流葉片進入轉子進行分級╃↟◕☁◕。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生迴轉運動•·◕↟▩，進行預分級•·◕↟▩，並捕集由轉子甩出來的粗顆粒•·◕↟▩，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分佈╃↟◕☁◕。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上•·◕↟▩，由粗粉出口排出•·◕↟▩，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部•·◕↟▩，由細粉出口送往收集裝置╃↟◕☁◕。

特點

1₪·↟、物料在分級區外進行分散•·◕↟▩，由於分散板₪·↟、中間連線風管和導流葉片的作用•·◕↟▩，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能•·◕↟▩，物料分散度高且分佈均勻╃↟◕☁◕。

2₪·↟、選粉機的分級區窄而長•·◕↟▩，空氣流場均衡₪·↟、穩定•·◕↟▩，分級效能好•·◕↟▩，分級效率高╃↟◕☁◕。

3₪·↟、選粉機的處理量大•·◕↟▩，而與其他的選粉機在同等處理量下•·◕↟▩，體積可做得更小╃↟◕☁◕。

4₪·↟、結構簡單•·◕↟▩，耐磨部件使用壽命長;

5₪·↟、使用風量小•·◕↟▩，壓差損失小;

6₪·↟、成品細度可以透過調節風速來控制•·◕↟▩，調節方便可靠;

7₪·↟、具有烘乾功能；

煤磨動態選粉機分類

選粉機•·◕↟▩，在新型幹法水泥生產線中的煤磨₪·↟、生料中卸烘乾磨及水泥磨系統得到廣泛應用╃↟◕☁◕。可分為三分離選粉機₪·↟、離心式選粉機₪·↟、旋風式選粉機三大類╃↟◕☁◕。選粉機有很多的型別•·◕↟▩，不同的型別適合的物料也不同•·◕↟▩，不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作╃↟◕☁◕。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機•·◕↟▩，三分離選粉機•·◕↟▩，離心式選粉機•·◕↟▩，煤磨專用選粉機•·◕↟▩，鈣粉專用選粉機等╃↟◕☁◕。後來還發展出來了很多高效選粉機•·◕↟▩，高效三分離選粉機•·◕↟▩，他們是在原有的基礎上改進不足•·◕↟▩，提高產量的新生代品種╃↟◕☁◕。

選粉機常見故障與排除

（1）齒輪箱發熱或“冒煙”

發生原因◕◕▩：齒輪箱缺油•·◕↟▩，潤滑不良•·◕↟▩，油質不良╃↟◕☁◕。超載使用╃↟◕☁◕。傳動體本身故障╃↟◕☁◕。

排除方法◕◕▩：改進潤滑加油或換油╃↟◕☁◕。控制負荷或改進傳動設計╃↟◕☁◕。按“燒油”₪·↟、“膠合”₪·↟、“熱塑變形”等具體分析對症處理

（2）齒輪箱發生振動和噪音

發生原因◕◕▩：牙齒接觸面不良╃↟◕☁◕。側隙有合適•·◕↟▩，軸向有竄動╃↟◕☁◕。錐齒輪精度超差╃↟◕☁◕。

排除方法◕◕▩：調整接觸面╃↟◕☁◕。調整側隙•·◕↟▩，消除竄動╃↟◕☁◕。更換錐齒輪╃↟◕☁◕。

（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折

發生原因◕◕▩：牙齒接觸面不良╃↟◕☁◕。側隙有合適•·◕↟▩，軸向有竄動╃↟◕☁◕。錐齒輪精度超差╃↟◕☁◕。

排除方法◕◕▩：調整接觸面╃↟◕☁◕。調整側隙•·◕↟▩，消除竄動╃↟◕☁◕。更換錐齒輪╃↟◕☁◕。

（4）齒輪熱塑性變形和膠合

發生原因◕◕▩：潤滑不良•·◕↟▩，少油₪·↟、無油╃↟◕☁◕。高速超載使用╃↟◕☁◕。

排除方法◕◕▩：清洗油箱•·◕↟▩，換油加油╃↟◕☁◕。控制速度•·◕↟▩，控制負荷或改進設計

（5）齒輪嚴重蝕和剝落

發生原因◕◕▩：軸承間隙過大•·◕↟▩，軸承磨損嚴重╃↟◕☁◕。材質或熱處理不良╃↟◕☁◕。超載使用╃↟◕☁◕。

排除方法◕◕▩：修理或更換軸承╃↟◕☁◕。改進材質•·◕↟▩，改進熱處理╃↟◕☁◕。控制負荷╃↟◕☁◕。

（6）齒輪磨損嚴重

發生原因◕◕▩：防護密封不良╃↟◕☁◕。油質不良•·◕↟▩，油中有雜質╃↟◕☁◕。材質不良╃↟◕☁◕。

排除方法◕◕▩：加強防護密封╃↟◕☁◕。清洗換油╃↟◕☁◕。選用耐磨材質╃↟◕☁◕。

（7）滾動軸承發熱響聲異常

發生原因◕◕▩：潤滑不良•·◕↟▩，缺油磨損嚴重╃↟◕☁◕。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙╃↟◕☁◕。配合鬆動•·◕↟▩，遊隙變大╃↟◕☁◕。上部調整螺母絲扣滑牙

排除方法◕◕▩：及時加油•·◕↟▩，短時加大油量╃↟◕☁◕。重新攻絲改大螺栓╃↟◕☁◕。拆換修理╃↟◕☁◕。處理軸頭•·◕↟▩，重新車絲•·◕↟▩，換螺帽╃↟◕☁◕。

（8）選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發生原因◕◕▩：葉片質量不好•·◕↟▩，重量不一致╃↟◕☁◕。葉片固定螺栓鬆動╃↟◕☁◕。安裝不正•·◕↟▩，產生向上或向下偏斜╃↟◕☁◕。

排除方法◕◕▩：更換葉片•·◕↟▩，稱重均勻安裝╃↟◕☁◕。檢查螺栓•·◕↟▩，加墊圈擰緊螺栓╃↟◕☁◕。調整安裝位置╃↟◕☁◕。