1.布袋除塵器
除塵裝置的工作原理如下✘·│：作業時,當含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室│•▩•✘，較粗顆粒直接落入灰倉│•▩•✘，含塵氣體經濾袋過濾│•▩•✘，粉塵阻留於袋錶│•▩•✘，淨氣經袋口到淨氣室│•▩•✘，由風機排入大氣╃•▩。當濾袋錶面的粉塵不斷增加│•▩•✘，程控儀開始工作│•▩•✘，逐個開啟脈衝閥│•▩•✘，使壓縮空氣透過噴口對濾袋進行噴吹清灰│•▩•✘，使濾袋突然膨脹│•▩•✘，在反向氣流的作用下│•▩•✘，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉│•▩•✘，粉塵由卸灰閥排出╃•▩。
應用行業✘·│：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵│•▩•✘，廣泛用於冶金◕╃、礦山◕╃、水泥◕╃、熱電廠◕╃、建材◕╃、鑄造◕╃、化工◕╃、菸草◕╃、瀝青拌合機◕╃、糧食◕╃、機械加工◕╃、鍋爐除塵╃•▩。

2.脈衝除塵器
本裝置主要由上箱體◕╃、中箱體◕╃、灰鬥◕╃、進風均流管◕╃、支架濾袋及噴吹裝置◕╃、卸灰裝置等組成╃•▩。含塵氣體從除塵裝置的進風均流管進入各分室灰鬥│•▩•✘，並在灰鬥導流裝置的導流下│•▩•✘，大顆粒的粉塵被分離│•▩•✘，直接落入灰鬥│•▩•✘，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上│•▩•✘，乾淨氣體透過濾袋進入上箱體│•▩•✘，並經各離線閥和排風管排入大氣╃•▩。隨著過濾工況的進行│•▩•✘，濾袋上的粉塵越積越多│•▩•✘，當裝置阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時│•▩•✘，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後│•▩•✘，按設定程式開啟電控脈衝閥│•▩•✘，進行停風噴吹│•▩•✘，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增│•▩•✘，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰)至灰鬥中│•▩•✘，由排灰機構排出╃•▩。
應用行業✘·│：電石爐◕╃、鐵合金廠各種電爐◕╃、鋼鐵廠◕╃、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐◕╃、垃圾焚燒爐◕╃、冶煉廠的煙氣◕╃、鋁廠煙氣◕╃、水泥廠◕╃、碳黑廠等╃•▩。其應用領域以◕╃、較大煙氣量為特色╃•▩。
3.旋風除塵器
此裝置加設旁路後其作業原理是含塵氣體從進口處切向進入│•▩•✘，氣流在獲得旋動的同時│•▩•✘，氣流上◕╃、下分開形成雙旋蝸運動│•▩•✘，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用│•▩•✘，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁│•▩•✘，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出│•▩•✘，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰鬥╃•▩。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用│•▩•✘，從而提高除塵效率╃•▩。這部分較細的粉塵顆粒│•▩•✘，由上旋蝸氣流帶向上部│•▩•✘，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環│•▩•✘，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口│•▩•✘，經迴風口引入錐體內與內部氣流匯合│•▩•✘，淨化後的氣體由排氣管排出│•▩•✘，分離出的粉塵進入料斗╃•▩。
應用行業✘·│：主要適用於各種工業鍋爐◕╃、機械加工◕╃、冶金建材◕╃、鑄造◕╃、礦山◕╃、水泥◕╃、採掘的粉塵粗◕╃、中級淨化╃•▩。
4.單機除塵器
工藝原理當含塵氣體由進風口進入箱體│•▩•✘，由濾袋進行過濾│•▩•✘，粉塵被阻留在濾袋外表面│•▩•✘，淨化後的氣體由風機經出風口排出箱體外│•▩•✘，直接排入室內(亦可接風管排至室外)╃•▩。
隨著主機連續工作│•▩•✘，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加│•▩•✘，使裝置阻力不斷上升│•▩•✘，為此需要進行清灰│•▩•✘，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來│•▩•✘，經灰鬥落至集塵器(抽屜)中│•▩•✘，由人工清理╃•▩。
應用行業✘·│：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵╃•▩。
5.靜電除塵器
作業時,當含塵氣體從裝置頂部進風口進入裝置後│•▩•✘，以高速經過旋風分離器│•▩•✘，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉│•▩•✘，利用離心力│•▩•✘，除掉較粗顆粒的粉塵│•▩•✘，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度╃•▩。然後,氣體經下灰鬥進入電場工作│•▩•✘，由於下灰鬥截面積大於內管截積數倍│•▩•✘，根據旋轉矩不變原理│•▩•✘，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速介面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰鬥內│•▩•✘，降低了進入電場的粉塵濃度│•▩•✘，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上│•▩•✘，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走╃•▩。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰鬥內形成的二次揚塵│•▩•✘，特在下灰鬥中設定了隔離錐╃•▩。
應用行業✘·│：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵│•▩•✘，廣泛用於冶金◕╃、礦山◕╃、水泥◕╃、熱電廠◕╃、建材◕╃、鑄造◕╃、化工◕╃、菸草◕╃、瀝青拌合機◕╃、糧食◕╃、機械加工◕╃、鍋爐除塵◕╃、水泥生料◕╃、熟料磨機◕╃、沖天爐等等╃•▩。
6.濾筒除塵器
裝置在系統主風機的作用下│•▩•✘，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理│•▩•✘，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上│•▩•✘，過濾後的乾淨氣體透過筒進入上箱體的淨氣腔並彙集至出風口排出╃•▩。
隨著過濾工況持續│•▩•✘，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多│•▩•✘，相應就會增加裝置的執行阻力│•▩•✘，為了保證系統的正常執行│•▩•✘，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內│•▩•✘，當超過此限定範圍│•▩•✘，應由PLC脈衝自動控制器透過定阻或定時發出指令│•▩•✘，進行三狀態清灰╃•▩。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口通道│•▩•✘，使該室處於氣流靜止狀態│•▩•✘，然後進行壓縮空氣脈衝反吹清灰│•▩•✘，清灰後再經若干秒鐘時間的自然沉降後│•▩•✘，再開啟該室的淨氣出口通道│•▩•✘，不但清灰◕╃、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附│•▩•✘，如此逐室迴圈清灰╃•▩。
應用行業✘·│：廣泛應用於菸草◕╃、醫藥◕╃、食品◕╃、建材◕╃、輕工◕╃、冶金◕╃、化工◕╃、機械加工◕╃、五金加工◕╃、電子◕╃、製藥等行業中╃•▩。
7.多管除塵器
原理是含塵氣體由總進氣管進入氣體分佈室│•▩•✘，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙╃•▩。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動│•▩•✘，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下│•▩•✘，朝錐體流動│•▩•✘，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力│•▩•✘，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁╃•▩。塵粒在與筒壁接觸│•▩•✘，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰鬥╃•▩。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時│•▩•✘，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(淨氣)│•▩•✘，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室│•▩•✘，由總排氣口排出╃•▩。
應用行業✘·│：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理╃•▩。
8.電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上│•▩•✘，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑╃•▩。它利用生產裝置的排風管或密閉罩作為極板│•▩•✘，在罩或管內安設放電極│•▩•✘，接上高壓電源而形成電場╃•▩。含塵氣體透過場時│•▩•✘，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上│•▩•✘，淨化後的氣體透過排風管排出╃•▩。簡易式電除塵裝置儘管形式較多│•▩•✘，但歸納起來有罩式◕╃、管式和敞開式三種│•▩•✘，清灰靠人工振打或自重脫落╃•▩。
應用行業✘·│：特別適宜於破碎◕╃、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道◕╃、小型鍋爐的煙塵淨化╃•▩。
9.脫硫除塵器
作業時,當含塵煙氣透過不鏽鋼散堆填料│•▩•✘，透過增加煙氣與水溶液的接觸面│•▩•✘，來煙氣與噴淋水的充分溶解中和│•▩•✘，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果╃•▩。
應用行業✘·│：這種除塵器主要用於排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業╃•▩。
10.溼式除塵器
溼式除塵裝置從結構型可分為貯水式溼式除塵器◕╃、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式溼式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式溼式除塵器等