烘乾機裝置乾燥節能與防治汙染的主要技術與我們息息相關│╃◕•·。

目前│☁▩▩，我國多數產品的烘乾操作是在單一烘乾裝置內╃₪•、在一種烘乾引數下完成的│☁▩▩，而從物料的烘乾動力學特性可以看出│☁▩▩，在物料的不同烘乾階段│☁▩▩，其烘乾引數是不同的│╃◕•·。同時│☁▩▩，一種烘乾裝置│☁▩▩，往往不能適應物料在不同烘乾階段的烘乾特性對烘乾機的不同要求│╃◕•·。如果採用單一烘乾裝置和單一烘乾引數│☁▩▩，不僅會造成能源與資源的浪費│☁▩▩，還會影響烘乾質量與產量│╃◕•·。因此│☁▩▩，須首先從烘乾工藝上進行根本改造│☁▩▩，改變粗放型的烘乾方式│☁▩▩，逐步向迴圈經濟的方向過渡│☁▩▩，即實現無廢棄物╃₪•、零汙染排放╃₪•、最佳化用能和生產│╃◕•·。

另一方面要進行全方面╃₪•、多層次的節能技術改造│╃◕•·。全方面節能應包括過程節能╃₪•、系統節能和單元裝置節能幾個方面│☁▩▩，其根本目的是要提高能源的利用效率│☁▩▩，以降低一次能源的消耗和提高單位能耗的產值(煤泥烘乾機)│╃◕•·。

過程節能是指生產過程的節能│☁▩▩，如上述透過烘乾工藝改造來實現節能│╃◕•·。烘乾工藝改造可以成為工業生產迴圈經濟的重要環節│☁▩▩，如餘熱利用╃₪•、工業糟渣與刨花烘乾的利用等│╃◕•·。

系統節能是指對烘乾系統進行總能系統分析│☁▩▩，以實現對系統中各單元裝置的最佳化配置│☁▩▩，不僅要進行熱效率分析和熱經濟分析│☁▩▩，還須進行其他分析│☁▩▩，以實現能源的溫度對口合理梯級利用│╃◕•·。目前│☁▩▩，許多烘乾機的烘乾系統採用高溫熱源降溫使用或直接用高溫熱源進行不需要高溫的烘乾作業│☁▩▩，都是對能源的很大浪費│☁▩▩，應當儘快改變│╃◕•·。另外│☁▩▩，從節能和減少汙染的角度考慮│☁▩▩，都須儘快淘汰直接採用高溫煙氣進行烘乾作業的落後工藝│╃◕•·。

單元裝置節能包括烘乾器本身和熱源裝置的節能改造│╃◕•·。目前│☁▩▩，在我國烘乾裝置中│☁▩▩，低效高汙染的老式裝置展大多數│☁▩▩，低水平重複的現象相當嚴重│╃◕•·。除了要採用經濟手段│☁▩▩，逐漸淘汰這些落後裝置以外│☁▩▩，應當加大對開發烘乾裝置的技術投入和推廣力度│☁▩▩，要更加重視烘乾基礎理論的研究│☁▩▩，要更快的引進其他領域的科研成果│☁▩▩，以彌補烘乾行業基礎研究力量不足│╃◕•·。當前│☁▩▩，場協同強化傳熱理論│☁▩▩，快速高強度烘乾裝置╃₪•、新型的熱交換裝置和爐窯以及一些除塵裝置│☁▩▩，都有可能在烘乾技術的節能改造中發揮顯著作用│╃◕•·。